مصنع معالجة منتجات النفخ عملية البثق والنفخ

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

هناك العديد من أنواع منتجات تصميم النفخ المجوف، ومن الصعب على مصانع معالجة منتجات النفخ وضع معيار جودة موحد عند تنفيذ العمليات. يجب أن يتمتع تصميم معالجة النفخ المجوف بمقاومة جيدة للضغط والصدمات، وفي الوقت نفسه، يجب الحفاظ على سماكة الجدار موحدة عند تحميل منتجات معينة، ويجب ألا تحدث ظاهرة السماكة غير المتساوية. ستظهر أيضًا عيوب جودة المنتج أثناء عمليات النفخ المجوفة، مما يؤثر على إنتاج المنتج. تحتاج مصانع معالجة منتجات النفخ إلى موظفين ذوي صلة لاتخاذ تدابير فعالة للسيطرة عليها أثناء العمليات المحددة. ما هي عملية جهاز النفخ بالبثق في مصنع معالجة منتجات النفخ؟ يتم تسخين راتنج اللدائن الحرارية بواسطة جهاز بثق، ويتم بثق الباريسون الأنبوبي المنصهر تحت درجة حرارة وضغط معينين؛ يتم وضع الباريسون الأنبوبي المنصهر في قالب ذي شكل معين، ويتم إغلاق القالب للمعالجة والتحويل؛ يكون المنتج في القالب تحت ضغط معين. بعد إغلاق القالب بسرعة، أدخل فوهة صمام النفخ على الفور، وضع ضغطًا معينًا فيه لضغط الهواء؛ دع المنتج في القالب يكمل التبريد والتشكيل تحت تأثير الضغط. ما هي متطلبات التحكم في عملية القولبة في مصانع معالجة منتجات النفخ؟ إذا كنت ترغب في صنع منتج مجوف عالي الجودة، فيجب ألا تتم معالجته وفقًا للمعيار القياسي فحسب، بل تحتاج أيضًا إلى مراعاة التفاعل بين العوامل المختلفة بعد أن يصنعه مصنع معالجة منتجات النفخ. 1) اختر الراتنج علميًا. قيم اللدائن الحرارية المستخدمة في القولبة المجوفة بالنفخ لها بولي إيثيلين منخفض الكثافة وبولي أوليفين عالي الكثافة، إلخ. من بين هذه القيم، فإن راتنج البولي إيثيلين الأكثر استخدامًا هو المناسب بشكل خاص لإنتاج قولبة نفخ المنتجات على نطاق صغير. عند اختيار الراتنج، يجب مراعاة قابلية القولبة وسيولة المعالجة وحساسية الراتنج. سيكون القولبة ذات السيولة الجيدة أسهل. 2) تعزيز التحكم في درجة حرارة المعالجة. في عملية عملية القولبة بالنفخ، من الضروري التركيز على تعزيز التحكم في درجة حرارة كل وصلة. تعزيز التحكم في درجة حرارة البرميل. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة إذابة ومعالجة المواد المختلفة، على سبيل المثال، يجب التحكم في درجة حرارة معالجة البولي إيثيلين بين 160 و190 درجة مئوية. يجب تعزيز التحكم في درجة حرارة الرأس والقالب، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة الباريسون المصهور المبثوق. أثناء التنفيذ المحدد، يجب التحكم في درجة حرارة الرأس والقالب بين 5 و10 درجات مئوية. يجب تعزيز التحكم في درجة حرارة قالب التشكيل. يجب الحفاظ على درجة الحرارة الداخلية لقالب التشكيل في نفس حالة درجة حرارة كل قسم في التجويف، ومنع حدوث ارتفاع في درجة الحرارة أو تبريد زائد محلي. عند ارتفاع درجة حرارة القالب، تكون درجة حرارة سطح المنتج المنفوخ ولمعانه جيدين، وسيصبح الجزء المنفوخ أرق. تحسين التحكم في سرعة البثق والباريسون. ترتبط سرعة البثق بدرجة حرارة تسخين الأسطوانة والرأس. لا تحتاج مصانع معالجة منتجات النفخ إلى بثق باريسون ناعم أثناء التشغيل فحسب، بل تحتاج أيضًا إلى ضمان عدم تحمل الباريسون المبثوق لمزيد من الحمل. لمزيد من المعلومات الصناعية، يرجى الانتباه إلى مصنع معالجة منتجات النفخ Ningbo Jingtong Mold المتخصص في القوالب منذ عام 1998، وهو جدير بالثقة.