كيفية اختيار أدوات القطع بشكل معقول لمركز تصنيع CNC؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

عند اختيار أدوات مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، ينبغي أن يستند الاختيار الصحيح للأدوات وحواملها إلى قدرة معالجة أداة مركز التصنيع، وأداء مادة قطعة العمل، وإجراءات المعالجة، وكمية القطع، وعوامل أخرى ذات صلة. المبدأ العام لاختيار أدوات مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو: سهولة التركيب والتعديل، والصلابة الجيدة، والمتانة العالية، والدقة. ولضمان تلبية متطلبات المعالجة، يُنصح باختيار حامل أداة أقصر لتحسين صلابة معالجة الأدوات.

عند اختيار أداة لمركز تصنيع CNC، يجب أن يتكيف حجم الأداة مع حجم سطح قطعة العمل المراد معالجتها. الأشكال الشائعة لاختيار أداة التصنيع هي كما يلي: 1. استخدم مركز تصنيع CNC لمعالجة المحيط المحيطي لجزء المستوى، وغالبًا ما يستخدم قاطع الطحن الرأسي؛ 2. عند استخدام مركز تصنيع CNC لطحن الطائرات، يجب عليك اختيار قاطع طحن بشفرة كربيد؛ 3. عند استخدام مركز تصنيع CNC لمعالجة النتوءات والأخاديد، اختر مطحنة طرفية فولاذية عالية السرعة؛ 4. استخدم تصنيع CNC عندما يقوم المركز بمعالجة سطح الفراغ أو ثقب التصنيع الخشن، يمكنك اختيار قاطع طحن الذرة بشفرة كربيد أسمنتية؛ 5. استخدم مركز تصنيع CNC لمعالجة السطح ثلاثي الأبعاد وشكل محيط الزاوية المتغيرة، وغالبًا ما يستخدم قاطع طحن الطرف الكروي وقواطع الطحن الحلقية وقواطع الطحن المخروطية وقواطع الطحن القرصية. عند استخدام مركز تشغيل CNC لتصنيع الأسطح ذات الأشكال الحرة، ولأن سرعة القطع في نهاية أداة الرأس الكروي تساوي صفرًا، لضمان دقة التصنيع، تكون مسافات خطوط القطع كثيفة جدًا، ولذلك يُستخدم الرأس الكروي غالبًا لتشطيب الأسطح. تتفوق القاطعة ذات الطرف المسطح على القاطعة ذات الطرف الكروي من حيث جودة معالجة السطح وكفاءة القطع. لذلك، طالما أن عدم القطع مضمون، يُفضل استخدام القاطعة ذات الطرف المسطح للتصنيع الخشن أو تشطيب الأسطح المنحنية.

تجدر الإشارة إلى أن متانة ودقة أدوات مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) ترتبط ارتباطًا وثيقًا بسعرها! تجدر الإشارة إلى أنه في معظم الحالات، على الرغم من أن اختيار أداة جيدة يزيد من تكلفتها، إلا أن جودة المعالجة الناتجة وكفاءتها تتحسنان بشكل كبير، مما يُقلل بشكل كبير من التكلفة الإجمالية للمعالجة.