ما هي العوامل التي ستؤثر على تأثير الحقن الدقيق للقالب؟

المؤلف: مولان -مصنع صب البلاستيك

أساس الحكم على دقة القولبة بالحقن هو دقة المنتجات المصبوبة بالحقن ، أي تحمل الأبعاد وتحمل الشكل وخشونة السطح للمنتج. يجب أن يكون هناك العديد من الشروط ذات الصلة لقولبة الحقن الدقيقة ، ولكن الأكثر أهمية هي العوامل الأساسية الأربعة للمواد البلاستيكية ، وقوالب الحقن ، وعملية القولبة بالحقن ، ومعدات التشكيل بالحقن. عند تصميم المنتجات البلاستيكية ، يجب اختيار المواد البلاستيكية الهندسية أولاً ، ويجب أن تختار اللدائن الهندسية القادرة على التشكيل الدقيق بالحقن تلك المواد ذات الخصائص الميكانيكية العالية ، والأبعاد المستقرة ، ومقاومة الزحف الجيدة ، ومقاومة تكسير الإجهاد البيئي.

ثانيًا ، يجب اختيار آلة التشكيل بالحقن المناسبة وفقًا للمادة البلاستيكية المختارة ، ودقة الأبعاد للمنتج النهائي ، ووزن القطعة ، ومتطلبات الجودة وهيكل القالب المتوقع. في عملية المعالجة ، تأتي العوامل التي تؤثر على منتجات القولبة بالحقن الدقيقة بشكل أساسي من دقة القالب ، وتقلص صب الحقن ، ومجموعة التغييرات في درجة الحرارة المحيطة والرطوبة للمنتج. في القولبة بالحقن الدقيق ، يعتبر القالب أحد المفاتيح للحصول على منتجات بلاستيكية دقيقة تلبي متطلبات الجودة.يجب أن يلبي القالب المستخدم لقولبة الحقن الدقيقة متطلبات حجم المنتج ودقته وشكله.

ولكن حتى إذا كانت دقة القالب وحجمه متسقًا ، فإن الحجم الفعلي للمنتج البلاستيكي المقولب سيكون غير متسق بسبب الاختلاف في الانكماش. لذلك ، من المهم للغاية التحكم بفعالية في معدل انكماش المنتجات البلاستيكية في تقنية القولبة بالحقن الدقيقة. ما إذا كان تصميم القالب معقولًا أم لا سيؤثر بشكل مباشر على معدل انكماش المنتجات البلاستيكية ، لأنه يتم الحصول على حجم تجويف القالب عن طريق إضافة معدل الانكماش المقدر إلى حجم المنتج البلاستيكي ، ويتم تحديد معدل الانكماش بواسطة البلاستيك دليل الشركة المصنعة أو دليل اللدائن الهندسية لا تتعلق القيمة الموجودة ضمن النطاق الموصى به فقط بشكل البوابة وموضع البوابة وتوزيع القالب ، ولكن أيضًا بالتوجه البلوري للبلاستيك الهندسي.

يرتبط شكل القالب البلاستيكي وحجمه ومسافته وموضعه بالبوابة. العوامل الرئيسية التي تؤثر على انكماش اللدائن هي الانكماش الحراري ، وتغير الطور الانكماش ، وانكماش الاتجاه ، وانكماش الضغط ، والانتعاش المرن ، وما إلى ذلك ، وترتبط هذه العوامل المؤثرة بظروف التشكيل أو ظروف التشغيل للمنتجات المصبوبة بالحقن الدقيق. لذلك ، يجب مراعاة العلاقة بين هذه العوامل المؤثرة وظروف القولبة بالحقن وعوامل مظهرها عند تصميم القالب ، مثل ضغط الحقن وضغط التجويف وسرعة التعبئة ، ودرجة حرارة ذوبان الحقن ودرجة حرارة القالب ، وهيكل القالب وشكل البوابة والتوزيع ، وتأثير عوامل مثل منطقة المقطع العرضي للبوابة ، وسماكة جدار المنتج ، ومحتوى حشو التسليح في المواد البلاستيكية ، والتبلور واتجاه المواد البلاستيكية.

يختلف تأثير العوامل المذكورة أعلاه أيضًا باختلاف المواد البلاستيكية ، وظروف التشكيل الأخرى مثل درجة الحرارة ، والرطوبة ، والتبلور المستمر ، والضغط الداخلي بعد الصب ، والتغيرات في آلات القولبة بالحقن. لأن عملية القولبة بالحقن هي عملية تحويل البلاستيك من مسحوق صلب أو كريات إلى سائل تذوب ثم إلى منتجات صلبة. من الكريات إلى المصهور ، ثم من الذوبان إلى المنتج ، توجد حقول درجة حرارة ، ومجالات إجهاد ، وحقول تدفق ، وحقول كثافة في المنتصف. وفي إطار العمل المشترك لهذه الحقول ، فإن أنواع البلاستيك المختلفة هي التلدن بالحرارة أو اللدائن الحرارية ، والبلورية أو غير متبلور ، مقوى أو غير مقوى ، وما إلى ذلك ، له هياكل بوليمرية وخصائص ريولوجية مختلفة.

جميع العوامل التي تؤثر على المجالات المذكورة أعلاه ستؤثر بالتأكيد على الخصائص الفيزيائية والميكانيكية ، والحجم والشكل والدقة وجودة المظهر للمنتجات البلاستيكية. بهذه الطريقة ، سيتم التعبير عن العلاقة الجوهرية بين عوامل العملية وأداء البوليمر والشكل الهيكلي والمنتجات البلاستيكية من خلال المنتجات البلاستيكية. يعد تحليل هذه الوصلات الداخلية ذا أهمية كبيرة لرسم تكنولوجيا معالجة القولبة بالحقن بشكل عقلاني ، وتصميم وتصنيع القوالب بطريقة عقلانية وفقًا للرسومات ، وحتى الاختيار المنطقي لمعدات معالجة القولبة بالحقن.

يختلف قولبة الحقن الدقيقة أيضًا عن قولبة الحقن العادية من حيث ضغط الحقن ومعدل الحقن.غالبًا ما يستخدم قولبة الحقن الدقيق حقنًا عالي الضغط أو عالي الضغط وحقنًا عالي السرعة للحصول على انكماش صب أصغر. بناءً على الأسباب المذكورة أعلاه ، بالإضافة إلى مراعاة عناصر تصميم القوالب العامة عند تصميم قوالب الحقن الدقيقة ، يجب أيضًا مراعاة النقاط التالية: اعتماد تفاوتات مناسبة لحجم القالب ؛ منع أخطاء انكماش القوالب ؛ ③ منع تشوه الحقن ؛ منع تشوه القوالب ؛ ⑤ تقليل أخطاء تصنيع القالب ؛ منع الأخطاء في دقة القالب ؛ الحفاظ على دقة القالب.