تقرير الطلب المُفصّل | فحص جودة تفكيك قوالب الحقن

حقن البلاستيك عملية تصنيع شائعة الاستخدام، حيث يُحقن البلاستيك المصهور في تجويف القالب لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات والمكونات. سواء كنت بحاجة إلى قطع غيار مخصصة للسيارات، أو الإلكترونيات، أو الأجهزة الطبية، أو المنتجات الاستهلاكية، فإن العثور على مورد عالمي موثوق لحقن البلاستيك أمر بالغ الأهمية. مع المورد المناسب، يمكنك ضمان جودة عالية للقطع، وفعالية من حيث التكلفة، والتسليم في الوقت المحدد لتلبية احتياجات عملك. قطع غيار مخصصة عالية الجودة عند اختيار مورد عالمي لحقن البلاستيك لقطع الغيار المخصصة، يجب أن تكون الجودة هي أولويتك القصوى. يتمتع المورد ذو السمعة الطيبة بالخبرة والقدرة على إنتاج قطع دقيقة ومتناسقة تلبي مواصفاتك. سيستخدم تقنيات متطورة وعمليات مراقبة جودة لضمان مطابقة كل قطعة لأعلى المعايير. بالعمل مع مورد يُعطي الأولوية للجودة، يمكنك تجنب العيوب المكلفة وإعادة العمل والتأخير في عملية الإنتاج. دعم التخصيص والتصميم بالإضافة إلى الجودة، يُعدّ التخصيص ودعم التصميم أمرًا بالغ الأهمية عند اختيار مورد لقوالب حقن البلاستيك. ابحث عن مورد يُقدّم مجموعةً واسعةً من خيارات التخصيص، مثل اختيار المواد، وتنسيق الألوان، وتشطيبات الأسطح، والعمليات الثانوية. يُمكن للمورد ذي الخبرة في التصميم أن يُساعدك في تحسين تصميمات قطعك من حيث قابلية التصنيع، والوظائف، والفعالية من حيث التكلفة. من خلال التعاون مع مهندسين ومصممين ذوي خبرة، يُمكنك تطوير قطع مُخصصة تُلبي متطلباتك الخاصة وأهدافك من حيث الأداء. الوصول العالمي وقدرات التصنيع توفر الشراكة مع مورد عالمي لقوالب حقن البلاستيك مزايا متعددة، بما في ذلك الوصول إلى مجموعة أوسع من إمكانيات التصنيع وحلول فعّالة من حيث التكلفة. يمكن لمورد يمتلك مرافق متعددة حول العالم توفير مواقع إنتاج استراتيجية، وتقليل فترات التسليم، وتوفير مرونة في توسيع نطاق الإنتاج. سواء كنت بحاجة إلى قطع غيار نماذج أولية بكميات قليلة أو عمليات إنتاج بكميات كبيرة، يمكن لمورد عالمي تلبية احتياجاتك مع ضمان الاتساق والجودة في جميع المرافق. التقنيات المتقدمة والابتكار في ظلّ سوق اليوم التنافسي، يتطلب البقاء في صدارة السوق الاستفادة من التقنيات المتقدمة والحلول المبتكرة. عند اختيار مورّد لقوالب حقن البلاستيك، ابحث عن مورّد يستثمر في أحدث المعدات والأتمتة والتقنيات الرقمية لتعزيز الكفاءة والدقة والإنتاجية. من خلال الشراكة مع مورّد يتبنى الابتكار، يمكنك الاستفادة من أوقات تسليم أسرع، وتوفير التكاليف، وجودة قطع فائقة تُلبي معايير الصناعة أو تتجاوزها. الاستدامة والتصنيع المسؤول مع تزايد أهمية الاستدامة والمحافظة على البيئة بالنسبة للشركات، يُعد اختيار مورد حقن بلاستيكي يُولي أهمية للممارسات الصديقة للبيئة أمرًا بالغ الأهمية. ابحث عن مورد يستخدم مواد مُعاد تدويرها، ويطبق عمليات موفرة للطاقة، ويتبنى ممارسات إنتاج مستدامة للحد من النفايات والانبعاثات والتأثير البيئي. من خلال الشراكة مع مورد مسؤول اجتماعيًا، يُمكنك إثبات التزامك بالاستدامة والتصنيع المسؤول مع تقليل بصمتك الكربونية. في الختام، يتطلب اختيار مورد عالمي لحقن البلاستيك لقطع الغيار المخصصة دراسة متأنية لعوامل متعددة، بما في ذلك الجودة، والتخصيص، والوصول العالمي، والتقنيات المتقدمة، والاستدامة. باختيار مورد يتوافق مع أهدافك وقيمك التجارية، يمكنك بناء شراكة موثوقة توفر قطع غيار عالية الجودة، وحلولاً فعالة من حيث التكلفة، وقدرات ابتكارية تعزز نجاحك في السوق العالمية. إن الشراكة مع المورد المناسب لن تُبسط عملية الإنتاج فحسب، بل ستعزز أيضًا قدرتك التنافسية وسمعتك في قطاعك. .

في بيئة التصنيع المتسارعة اليوم، لم تكن الحاجة إلى الدقة والجودة والقدرة على التكيف أكبر من أي وقت مضى. وقد برزت تقنية حقن البلاستيك حسب الطلب كعملية رائدة تُمكّن من إنتاج مكونات معقدة مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات مشاريع محددة. سواء كنت تعمل في قطاع السيارات، أو القطاع الطبي، أو المنتجات الاستهلاكية، أو أي قطاع آخر، فإن فهم قدرات شركة حقن البلاستيك حسب الطلب يُمكّنك من تحقيق رؤيتك. سيتناول هذا الاستكشاف الشامل ما يميز شركة حقن البلاستيك حسب الطلب عالية الجودة، والعمليات المتبعة، وكيفية اختيار الشريك المناسب، ومزايا استخدام حقن البلاستيك في مشاريعك، ومستقبل تقنية حقن البلاستيك. أساسيات حقن القوالب المخصصة القولبة بالحقن المخصصة هي عملية تصنيع تتضمن حقن البلاستيك المنصهر في قالب مصمم بدقة لإنتاج قطع محددة. تُفضل هذه الطريقة لقدرتها على إنتاج كميات كبيرة من القطع المتجانسة بكفاءة وموثوقية. تبدأ العملية بصنع القالب، المصنوع عادةً من الفولاذ أو الألومنيوم، والمُصمم ليتوافق مع مواصفات القطعة المُنتجة. تُسخّن آلة قولبة الحقن حبيبات البلاستيك حتى تذوب. ثم يُحقن هذا البلاستيك المنصهر في القالب تحت ضغط عالٍ، لضمان ملء جميع التجاويف. بعد أن يبرد البلاستيك ويتصلب داخل القالب، يُقذف، لينتج قطعةً جاهزة. تتيح دقة هذه العملية الحصول على تفاصيل دقيقة للغاية وتفاوتات دقيقة، وهي أمور بالغة الأهمية للعديد من الصناعات. من أهم مزايا حقن البلاستيك حسب الطلب تعدد استخداماته. إذ يُمكن استخدامه في تصنيع قطع غيار بجميع الأحجام، بدءًا من المكونات الصغيرة المستخدمة في الإلكترونيات ووصولًا إلى قطع غيار السيارات الكبيرة. وتتنوع خيارات المواد المستخدمة في حقن البلاستيك، بما في ذلك أنواع مختلفة من اللدائن الحرارية، واللدائن المرنة، وحتى بعض المعادن. ويتيح هذا التنوع من المواد للشركات تصميم منتجاتها بما يتوافق مع معايير أداء محددة، كالقوة والمرونة، وحتى الجودة الجمالية. يُعد فهم تعقيدات عملية قولبة الحقن أمرًا بالغ الأهمية لأي مدير مشروع أو مهندس. فهو لا يُسهّل التواصل بشكل أفضل مع شريك قولبة الحقن فحسب، بل يُساعد أيضًا في اتخاذ القرارات المتعلقة باختيار المواد وتعديلات التصميم والجداول الزمنية للإنتاج. يؤثر تصميم القطعة بشكل كبير على قابلية التصنيع والتكاليف المحتملة، لذا فإن تصميمها بشكل صحيح منذ البداية أمر بالغ الأهمية لضمان سلاسة عملية الإنتاج. اختيار شركة حقن القوالب المخصصة المناسبة يُعد اختيار شركة حقن القوالب المُخصصة المناسبة خطوةً أساسيةً لضمان نجاح مشروعك. ينبغي مراعاة عدة عوامل لتجنب الأخطاء الشائعة وضمان تلبية توقعاتك. في البداية، من الضروري إجراء بحث شامل. ضع في اعتبارك تخصص الشركة وخبرتها في مجال عملك، لأن ذلك قد يؤثر بشكل كبير على فهمها لمتطلبات مشروعك الفريدة. ينبغي أيضًا التدقيق في سمعة شركة صب الحقن. تُقدم تقييمات العملاء ودراسات الحالة وشهاداتهم معلومات قيّمة حول موثوقيتها وجودة عملها. من المرجح أن تمتلك الشركة التي تمتلك سجلًا حافلًا بالمشاريع الناجحة، وخاصةً تلك المشابهة لمشروعك، المهارات والمعرفة اللازمة لتجسيد أفكارك. من المفيد أيضًا طلب مراجع والتواصل مع العملاء السابقين للحصول على آراء حول تجاربهم في العمل مع الشركة. من الجوانب المهمة الأخرى التي يجب تقييمها القدرات التكنولوجية للشركة. فالمعدات والتكنولوجيا المستخدمة في عملية قولبة الحقن تؤثر بشكل كبير على جودة المنتجات النهائية. توفر الآلات المتطورة المزودة بأحدث التقنيات دقة وكفاءة أعلى، مما يُسهم في تقليل أوقات الإنتاج وتكاليفه. علاوة على ذلك، يجب النظر في قدرة الشركة على التعامل مع تكرارات التصميم أو النماذج الأولية السريعة. فالشركة التي تُقدم مرونة في هذا الصدد تُعدّ ذات قيمة لا تُقدر بثمن، خاصةً إذا كانت هناك حاجة إلى تعديلات على التصاميم أثناء الإنتاج. أخيرًا، انتبه لمستوى خدمة العملاء التي تقدمها شركة قولبة الحقن. التواصل الفعال ضروري طوال عملية التصميم والتصنيع. أنت بحاجة لشريك يستمع لاحتياجاتك، ويرد على استفساراتك بسرعة، ويقدم نصائح وحلولًا قيّمة. هذه العلاقة التعاونية ستسهل عملية العمل وتحقق نتائج أكثر نجاحًا لمشروعك. مزايا حقن القوالب المخصصة يوفر قولبة الحقن المخصصة مزايا عديدة تجعلها عملية تصنيع مثالية لمختلف الصناعات. من أهمها كفاءة التكلفة، لا سيما في دورات الإنتاج الكبيرة. قد يكون الاستثمار الأولي في صنع القوالب كبيرًا، إلا أن تكلفة إنتاج الوحدة تنخفض بشكل ملحوظ مع زيادة حجم القطع المنتجة. ولأن العملية مؤتمتة بشكل كبير، يمكنها إنتاج آلاف القطع المتطابقة بوتيرة أسرع بكثير من عمليات التصنيع اليدوية، مما يساعد الشركات على توفير تكاليف العمالة والوقت. بالإضافة إلى توفير التكاليف، تُنتج عملية قولبة الحقن قطعًا عالية الجودة ومتناسقة. تتميز هذه الطريقة بدقة استثنائية، وغالبًا ما تكون ضمن حدود ضيقة، مما يعني أن القطع تتلاءم معًا كما هو مُراد، مما يُقلل من مشاكل التجميع في المنتجات الأكبر حجمًا. علاوة على ذلك، تُمكّن إمكانية استخدام مواد متعددة، بما في ذلك البلاستيك المُعاد تدويره، الشركات من زيادة كفاءة الطاقة والمحافظة على البيئة، مُلبيةً بذلك الطلب المتزايد على الممارسات المستدامة. من مزايا صب الحقن المُخصصة قابلية التوسع. فبمجرد إنشاء القالب، غالبًا ما يكون تعديله لأحجام أو تصاميم مختلفة أمرًا سهلًا. تُعدّ هذه القدرة على التكيف مع متطلبات السوق المتغيرة دون توقف طويل ميزةً بالغة الأهمية في القطاعات سريعة النمو. علاوةً على ذلك، تُمكّن سرعة عملية صب الحقن الشركات من الاستجابة السريعة لاحتياجات العملاء، مما يوفر مستوىً من المرونة التي تتزايد أهميتها في سوق اليوم. علاوةً على ذلك، يُمكّن تنوع التشطيبات والقوام المُتاح بتقنية حقن البلاستيك الشركات من تخصيص المظهر الجمالي لمنتجاتها. وتُعد هذه الإمكانية قيّمة بشكل خاص في الصناعات التي تتعامل مباشرةً مع المستهلكين، مثل صناعة السيارات والإلكترونيات، حيث يُمكن لمظهر المنتج وملمسه أن يؤثرا بشكل كبير على قرارات الشراء. عملية حقن القالب: خطوة بخطوة إن فهم عملية قولبة الحقن من البداية إلى النهاية يُوفر رؤى قيّمة تُرشد قرارات مشروعك. الخطوة الأولى هي مرحلة التصميم، حيث يُحدد المهندسون مواصفات القطع، مستخدمين غالبًا برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) لتطوير نماذج دقيقة. خلال هذه المرحلة، تُؤخذ في الاعتبار اعتبارات مثل هندسة القطع، وخصائص المواد، وتحديات التصنيع المحتملة. بعد ذلك، يُصمَّم القالب ويُصنَع. تُصنع هذه القوالب عادةً من مواد متينة كالفولاذ أو الألومنيوم لتحمل الضغوط العالية أثناء عملية الحقن. يؤثر تصميم القالب على العملية ككل، ويمكن أن يؤثر بشكل كبير على تكلفة المنتج النهائي وتعقيده ونجاحه. بعد تجهيز القالب، تُجهّز آلة حقن البلاستيك. بعد تحميل حبيبات البلاستيك في الآلة، تُسخّن إلى درجة الحرارة المناسبة حتى تصل إلى حالة الانصهار. تحقن الآلة هذا البلاستيك المنصهر في تجويف القالب، الذي يُحافظ على درجة حرارة مُتحكم بها لضمان تبريد المادة وتصلبها بشكل صحيح. بعد التبريد، يُفتح القالب وتُطرد الأجزاء النهائية. تُشير هذه المرحلة إلى اكتمال عملية الحقن، مع العلم أن فحوصات مراقبة الجودة تُجرى عادةً لضمان مطابقة كل قطعة للمواصفات المطلوبة. قد تحتاج الأجزاء إلى عمليات تشطيب إضافية، مثل التشذيب أو الطلاء أو التجميع، حسب متطلبات المشروع. كفاءة هذه العملية برمتها تُمكّن من إنجاز العمل بسرعة، خاصةً عند إنتاج كميات كبيرة من القطع. وبينما يتطلب الإعداد الأولي وقتًا واستثمارًا ماليًا، فإن المكاسب طويلة الأمد في الكفاءة والجودة وقابلية التوسع تجعل من حقن القوالب حسب الطلب خيارًا مثاليًا لمجموعة من الصناعات. الاتجاهات الناشئة في تكنولوجيا قولبة الحقن مع تطلعنا للمستقبل، تشهد صناعة قولبة الحقن تطوراتٍ كبيرةً مدفوعةً بالتكنولوجيا. ومن أبرز هذه التوجهات صعود الأتمتة والروبوتات في عملية قولبة الحقن. تُحسّن الأنظمة الآلية سرعة الإنتاج ودقته، مما يُمكّن الشركات من خفض التكاليف وتحسين الجودة بشكل أكبر. تستطيع الروبوتات التعامل مع مهام كان يقوم بها البشر سابقًا، مثل إدخال المكونات في القوالب أو تغليف المنتجات النهائية، مما يُتيح للبشر التركيز على مهام أكثر تعقيدًا. هناك اتجاه آخر يتمثل في التركيز المتزايد على الممارسات والمواد المستدامة. فمع مواجهة الصناعات للتحديات البيئية، يتجه الكثير منها إلى استخدام البلاستيك القابل للتحلل الحيوي والمواد المعاد تدويرها في عمليات قولبة الحقن. ويهدف هذا التحول إلى تقليل النفايات وتقليل الأثر البيئي للتصنيع. ومن المرجح أن تجد الشركات التي تتكيف مع هذا الاتجاه نفسها تتمتع بميزة تنافسية، حيث يُولي المستهلكون أهمية متزايدة للاستدامة في قراراتهم الشرائية. يؤثر تطور المواد المتقدمة أيضًا على مجال قولبة الحقن. فقد أدت الابتكارات في علم البوليمرات إلى تطوير مواد ذات خصائص مُحسّنة، مثل المتانة العالية، والاستقرار الحراري، وحتى الموصلية. تفتح هذه المواد آفاقًا جديدة للصناعات، مما يسمح بإنتاج قطع غيار أكثر تعقيدًا وأعلى أداءً من أي وقت مضى. علاوة على ذلك، تُحدث تقنيات النمذجة السريعة والتصنيع الإضافي ثورةً في مرحلة تصميم حقن البلاستيك. فباستخدام تقنيات مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد، يُمكن للمهندسين إنشاء نماذج أولية بسرعة، يُمكن اختبار فعاليتها قبل البدء بإنتاج قوالب باهظة الثمن. يُعزز هذا النهج التصميمي التكراري الابتكار ويُقلل من المخاطر المُرتبطة بتطوير منتجات جديدة. باختصار، تُعدّ شركات قولبة الحقن المُخصصة شركاءً أساسيين في مشهد التصنيع اليوم. فمن خلال توفير قطع عالية الجودة ودقيقة مُصممة خصيصًا لتلبية احتياجات المشاريع المُحددة، تُمكّن هذه الشركات الشركات في مختلف القطاعات من طرح منتجاتها في السوق بكفاءة. إن فهم تفاصيل عملية قولبة الحقن، واختيار الشركة المُناسبة، ومواكبة أحدث التوجهات، يُمكّن الشركات من الاستفادة القصوى من هذه التقنية المُبتكرة. ومع استمرار تطور الصناعات، ستتطور قدرات وممارسات قولبة الحقن، مما يضمن مكانتها كركيزة أساسية في التصنيع الحديث. .

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية يُحلل مُصنّعو قوالب الحقن كيفية التعامل مع درجات الحرارة العالية أثناء عملية الحقن. وكما هو معلوم، تُعدّ درجة الحرارة عاملاً أساسياً في عملية إنتاج مصانع قوالب الحقن، وتؤثر بشكل مباشر على جودة القطع المصبوبة. لذلك، تمتلك كل شركة معالجة قوالب الحقن مجموعة من أساليب إدارة درجة الحرارة الفعّالة لمعالجة قوالب الحقن. إذن، ما هي عيوب درجة حرارة حقن القالب العالية؟ كيف نتعامل مع مشكلة ارتفاع درجة الحرارة؟ سيقدم لك مصنعو معالجة حقن القالب التاليون! 1. التشوه الحراري للآلة: تتعطل الأجزاء المتحركة ذات معاملات التمدد الحراري المختلفة في الأجزاء الهيدروليكية بسبب ملاءمتها الصغيرة خلال فترة التجربة، مما يؤدي إلى فشل العمل، ويؤثر على دقة نقل النظام الهيدروليكي، ويؤدي إلى ضعف جودة عمل الأجزاء. 2. تقليل لزوجة الزيت: سيؤدي الارتفاع المفرط في درجة حرارة آلة حقن القالب إلى تقليل لزوجة الزيت، وزيادة التسرب، وتقليل الكفاءة الحجمية للمضخة وكفاءة النظام بأكمله بشكل كبير. بسبب اللزوجة المنخفضة للزيت، يصبح فيلم الزيت للأجزاء المتحركة مثل صمامات الانزلاق أرق ومقطعًا، وتزداد مقاومة الاحتكاك، مما يؤدي إلى زيادة التآكل. ٣. تشوه الأختام المطاطية: يؤدي ارتفاع درجة حرارة آلة التشكيل بالحقن بشكل مفرط إلى تشوه الأختام المطاطية، وتسريع تآكلها وتلفها، وتقليل أداء الختم ومدة الخدمة، وحدوث تسرب. ٤. تسريع أكسدة الزيت وتلفه: يؤدي ارتفاع درجة حرارة آلة التشكيل بالحقن بشكل مفرط إلى تسريع أكسدة الزيت وتلفه، وتسرب مواد الإسفلت، وتقليل مدة استخدام الزيت الهيدروليكي. تسد الرواسب الفتحات ومنافذ صمامات الفتحات، مما يؤدي إلى انحشار صمامات الضغط وتمدد الأنابيب المعدنية وانحناءها حتى تنكسر. 5. ضعف جودة عمل المكونات: ستؤدي زيادة درجة حرارة آلة قولبة الحقن المستخدمة من قبل الشركة المصنعة لقولبة الحقن إلى ضعف جودة عمل المكونات، وسيخرج الهواء المذاب في الزيت، مما يتسبب في حدوث تجويف، مما يؤدي إلى ضعف أداء عمل النظام الهيدروليكي.

المؤلف: مولان – مُصنِّع قوالب البلاستيك تهدف معالجة حقن البلاستيك الدقيقة إلى تحقيق دقة أبعاد عالية وتفاوتات صغيرة في أجزاء الحقن. لذا، يجب أن يلبي اختيار المواد الخام البلاستيكية متطلبات القوة الميكانيكية العالية، والاستقرار البُعدي الجيد، ومقاومة الزحف الجيدة، والتكيف البيئي الواسع. Mulan تستخدم مصانع حقن البلاستيك عادةً المواد الأربع التالية لحقن البلاستيك الدقيق: (1) البولي أوليفين (POM) المقوى بألياف الكربون (CF) أو الألياف الزجاجية (GF). يتميز هذا النوع من المواد بمقاومة جيدة للزحف، ومقاومة للتعب، وخواص عازلة ممتازة، ومقاومة للهب، وسهولة فك القالب باستخدام مواد التشحيم، وتأثير بيئي ضئيل. (2) PA66 المقوى بألياف الزجاج. يتميز هذا البلاستيك المستخدم في عمليات قولبة الحقن الدقيقة بمقاومة عالية للصدمات والتآكل، وسيولة جيدة. يتميز PA66 المقوى بألياف الزجاج بمقاومة عالية للحرارة، إلا أن عيبه هو امتصاصه للرطوبة. بشكل عام، يجب التحكم في الرطوبة بعد التشكيل. (3) بوليستر مقوى بـ PBT، وقت التشكيل الدقيق بالحقن أقصر. مقارنةً بالمواد المذكورة أعلاه، يبلغ وقت التشكيل حوالي: PBT ≤ POM ≈ PA66 ≤ PA6. (4) PC وGFPC. يتميز هذا النوع من المواد بمقاومة ممتازة للتآكل أثناء عملية حقن البلاستيك بدقة. كما يُحسّن بشكل ملحوظ صلابة البلاستيك المقوى بألياف الزجاج، ويتمتع بثبات أبعاد جيد، ومقاوم للهب، وأقل تأثرًا بالبيئة، وسهولة معالجة جيدة.

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية تُستخدم المخرطة العمودية CNC بشكل رئيسي لمعالجة قطع العمل الكبيرة والثقيلة ذات القطر الكبير والطول القصير، وكذلك قطع العمل التي يصعب تثبيتها على مخرطة أفقية. تتأثر دقة المعالجة، ويمكن حل هذه المشاكل باستخدام المخرطة العمودية. قبل تشغيل المخرطة العمودية، يجب تشغيل مقبض التحكم بمرونة. عند سحب مقبض التحكم إلى وضع "البدء"، يجب أن يصل ذراع التأرجح الذي يضغط على لوحة الاحتكاك إلى وضع القفل الذاتي لضمان تثبيت موثوق. يجب أن تكون هناك لوحة تثبيت لمنع سحب المقعد رباعي المخالب. عند معالجة قطع العمل اللامركزية، يجب إضافة حديد موازنة للحفاظ على توازن طاولة العمل. يجب تثبيت حديد الثقل الموازن بإحكام لمنع انزلاقه وإيذاء الأشخاص؛ ويجب أن يكون قابض الاحتكاك في آلية الحركة السريعة سليمًا، حيث يمكنه أداء وظيفة وقائية عند زيادة الحمل. يجب أن يفي دبوس الأمان في وصلة الأمان بصندوق التغذية بمتطلبات التصميم لمنع الحوادث الناجمة عن التحميل الزائد. يجب أن تُجهز المخرطة الرأسية بجهاز تحديد لمنع تجاوز العارضة وحامل الأداة لشوط الحركة عند الحركة؛ ويجب أن تحتوي منصة التشغيل على قضيب وواقي سفلي. ١.٨ يجب أن تكون جميع عجلات التشغيل اليدوية مزودة بأجهزة تحديد المواقع وعلامات تروس واضحة. يجب أن تكون البراغي والصواميل التي تضغط على عجلة التشغيل اليدوية كاملة وسليمة ومثبتة بإحكام؛ ويجب أن يكون الشريط المثلث والوصلة بين المحرك الرئيسي وعلبة التروس مزودين بغطاء واقٍ؛ ويجب إحاطة طاولة العمل بسياج لمنع الإصابات عند دورانها. ويجب توفير حواجز للرقائق. أثناء تشغيل المخرطة العمودية، يُمنع وضع الأدوات وأدوات القياس على حامل أداة العارضة؛ ويُمنع إزالة برادة الحديد يدويًا مباشرةً، ويجب استخدام أدوات خاصة للتنظيف؛ ويجب التعاون الوثيق مع السائق وعامل الخطاف عند تحميل وتفريغ قطع العمل والأدوات؛ ويجب تثبيت السكاكين بإحكام. يجب تثبيت الرافعات، ووسادات الشطب، والوسادات، وما إلى ذلك، وفحصها دوريًا لمنع ارتخائها. قبل تثبيت قطعة العمل، لا يمكن تصحيحها إلا بالاهتزاز، مع مراعاة الحفاظ على مسافة معينة بين جسم الإنسان والجسم الدوار. يُمنع منعًا باتًا الوقوف على الطاولة الدوارة لضبط أداة الماكينة وتشغيل الأزرار. يُمنع منعًا باتًا الاقتراب من أداة الماكينة من قِبل غير العاملين.