Analyse der Gründe für die allgemeine Versprödung von Spritzgussteilen im Formenbau!

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Hersteller von Spritzgussformen nennen heute die Gründe für die allgemeine Versprödung von Spritzgussteilen bei der Formenherstellung: 1. Unzureichender Einspritz- und Haltedruck der Spritzgussmaschine; 2. Der Gegendruck ist zu gering und die Rohstoffe sind nicht fest genug; 3. Wenn der Gegendruck zu groß ist, nehmen Scher- und Reibungswärme zu; 4. Die Spritzgeschwindigkeit ist zu langsam, die Kristallisation ist unzureichend; 5. Die Formtemperatur ist zu hoch, der Rohstoff wird überhitzt, zersetzt und verschlechtert sich; 6. Die Formtemperatur ist zu niedrig, die Kristallisation ist unvollständig; 7. Unzureichende Einspritz- und Haltezeit; 8. Die Ausfallzeit der Spritzgussmaschine ist zu lang und der Einspritzzyklus ist zu lang; 9. Die Lagerzeit ist zu lang; 10. Der Anteil der Sekundärrückführungen in neue Materialien ist zu groß; 11. Die Festigkeit, Zähigkeit und Viskosität der Rohstoffe sind unzureichend; 12. Unangemessene oder zu viele Zusatzstoffe; 13. Der Rohstoff ist nicht vollständig trocken; 14 Die innere Struktur des Produkts ist teilweise zu dick, teilweise zu dünn und ungleichmäßig, und die Zuführposition wird als unangemessen erachtet. 15 Ungleichmäßige Zuführung der Form und unzureichende Kühlung; 16 Die Wandstärke des Produkts ist zu gering; 17 Die Temperatur der Spritzgussmaschine ist instabil; 18 Der Materialschlauch der Spritzgussmaschine wird nicht gereinigt; 19 Das Auswerfen ist unangemessen, und die plastische Spannung steigt an, was zu Brüchen führt; 20 Unsachgemäße Anordnung des Kühlkreislaufs der Kunststoffform. Shanghai Mulan Precision Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist bestrebt, eine zentrale Serviceplattform für „Formenkonstruktion und -herstellung, Ersatzteilversorgung, Wartungsberatung und -anleitung“ zu schaffen und den Kunden kostenlose technische Beratung anzubieten.

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