HDPE-Materialauswahl für Hersteller von Hohlblasformen

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Die meisten der von Herstellern von Hohlblasformteilen üblicherweise verwendeten Extrusionsblasformprodukte werden aus HDPE-Kunststoff blasgeformt. Daher basieren die Formulierungs- und Modifizierungstechnologien von Extrusionsblasformprodukten grundsätzlich auf HDPE-Kunststoffen. Auch das Blasformen einiger technischer Kunststoffe hängt natürlich mit der Formulierung und Modifizierung des Kunststoffs zusammen. HDPE wird üblicherweise als Hauptrohstoff für die Herstellung großer und mittelgroßer Blasformbehälter verwendet. In den meisten Fällen benötigen Hersteller von Hohlblasformteilen für ein bestimmtes großes oder mittelgroßes Extrusionsblasformprodukt nur ein oder zwei Arten von Kunststoffrohstoffen und können so ein relativ gutes Qualitätsniveau erreichen. In den letzten Jahren hat der allgemeine Anstieg der Rohölpreise zu einem starken Preisanstieg bei Kunststoffrohstoffen geführt. Gleichzeitig hat die begrenzte Auswahl an Kunststoffrohstoffen für große, mittelgroße und sehr große Hohlblasformprodukte zu einem Rückgang in diesem Bereich geführt. Entwicklung und Fortschritt der Formulierungstechnologie für Kunststoffrohstoffe. Es wird erwartet, dass sich die Rohstoffrezepturtechnologie in diesem Bereich in den nächsten Jahren rasant entwickeln wird und für verschiedene Spezialzwecke geeignete Rohstoffrezepturen von großen und mittelgroßen Herstellern von Hohlblasformen geschätzt und weiterentwickelt werden. Gleichzeitig wird man in diesem Bereich alles daran setzen, die Gesamtkosten und Produktionskosten von Kunststoffrohstoffen zu senken, um die Produktqualität zu gewährleisten. Daher wird die Entwicklung von Rohstoffrezepturen für Extrusionsblasformen an Bedeutung gewinnen; gleichzeitig wird die Anwendung von Kunststoffrezepturen und Modifizierungstechnologien von verschiedenen Herstellern von Hohlblasformen stärker geschätzt werden. Die Leistungsfähigkeit von HDPE hängt hauptsächlich von drei Faktoren ab: seiner Dichte, seiner relativen Molekülmasse und seiner relativen Molekülmassenverteilung. Je höher die Dichte, desto höher die Steifigkeit und Härte des Produkts und desto besser die chemische Korrosionsbeständigkeit; je höher die relative Molekülmasse, desto langsamer das Fließen des Polymers und desto besser die Zähigkeit und Spannungsrissbeständigkeit; die Breite der relativen Molekülmassenverteilung wirkt sich direkt auf die Fließgeschwindigkeit des Polymers aus. Darüber hinaus verdienen die erheblichen Veränderungen der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von HDPE-Kunststoffen während des Hochgeschwindigkeits-Extrusionsblasverfahrens, insbesondere in den letzten Jahren, Beachtung. Der groß angelegte Betrieb von Hochgeschwindigkeits-Extrusionsblasform-Produktionslinien der Hersteller von Hohlblasformen hat viele neue technische Probleme mit sich gebracht. Einige häufig verwendete HDPE-Typen weisen in den Produktionslinien herkömmlicher Extrusionsblasmaschinen hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften auf. Wenn Hersteller von Hohlblasformen die Hochgeschwindigkeits-Blasform-Produktionslinien zur Verarbeitung nutzen, weisen die mechanischen Eigenschaften und die Umweltbelastbarkeit der hergestellten Produkte oft große Unterschiede auf. Durch die Veränderungen verschlechtern sich einige wichtige mechanische Parameter tendenziell, was die normale Leistung des Produkts beeinträchtigt. Die Verschlechterung dieser Leistung kann auf den umfassenden Einfluss des Extrusionsplastifizierungssystems der Hochgeschwindigkeits-Blasformmaschine, des Kopfes und des Blasformprozesses zurückzuführen sein. Kompetente Formenbauer | Hersteller von Hohlblasformen | Gegründet 1998, vertrauenswürdig.