Wie wählt man ein Portalbearbeitungszentrum (Portalfräsmaschine) aus?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

1. Auswahl der zu bearbeitenden Objekte Bevor das zu kaufende Objekt bestimmt wird, muss zunächst das zu bearbeitende Objekt klar definiert werden. Generell eignen sich Teile mit folgenden Eigenschaften für die Bearbeitung in Bearbeitungszentren: Bei mehrprozessintensiven Werkstücken müssen für die Bearbeitung eines Werkstücks viele Werkzeuge eingesetzt werden. Werkstücke vom Typ „Serienfertigung“ eignen sich für die Bearbeitung von Einzelstücken und Kleinserien.

Kleinserien beziehen sich auf 1–100 Stück. Die Menge jeder Charge ist nicht groß, aber eine wiederholte Produktion ist erforderlich. Auch wenn sich Form und Größe der Werkstücke unterscheiden, es sich aber um ähnliche Werkstücke handelt, ist es einfach, die Teile des Gruppenverarbeitungsprozesses zu realisieren. Formen für komplizierte Teile, Flugzeugteile und andere Werkstücke mit komplexer Form können mithilfe der automatischen Programmiertechnologie auf dem Bearbeitungszentrum verschiedene Sonderformteile bearbeiten.

2. Auswahl der Werkzeugmaschinenspezifikationen. Entsprechend der ermittelten Größe des zu bearbeitenden Werkstücks werden die Tischgröße der benötigten Werkzeugmaschine und die Hübe der drei linearen Koordinatensysteme entsprechend bestimmt. Der Inhalt von WeChat zur Metallverarbeitung ist gut und sollte beachtet werden. Die Größe des Arbeitstisches sollte sicherstellen, dass das Werkstück problemlos darauf gespannt werden kann, und die Bearbeitungsgröße muss innerhalb des Hubs jeder Koordinate liegen. Darüber hinaus sollten die Einschränkungen des Werkzeugwechselraums und der Interferenzbereich jeder Koordinate berücksichtigt werden.

3. Auswahl der Werkzeugmaschinengenauigkeit Der Benutzer wählt eine Werkzeugmaschine mit der entsprechenden Genauigkeitsstufe entsprechend den Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks aus. Bei Massenteilen kann der tatsächliche Bearbeitungsgenauigkeitswert das 1,5- bis 2-fache der Positioniergenauigkeit betragen. Gewöhnliche Werkzeugmaschinen bearbeiten Werkstücke mit 8 Präzisionsstufen im Batchbetrieb, und Präzisionswerkzeugmaschinen können Stufen von 5 bis 6 erreichen, müssen jedoch konstante Temperatur- und andere Prozessbedingungen aufweisen, sodass strikt auf Präzisionswerkzeugmaschinen zurückgegriffen werden muss und diese teuer sind. 4. Auswahl der Werkzeugmagazinkapazität Hersteller von Bearbeitungszentren richten für gewöhnlich 2-3 Werkzeugmagazine mit unterschiedlicher Kapazität für dieselbe Werkzeugmaschinenspezifikation ein. Bei der Auswahl können Benutzer das Werkzeugmagazin entsprechend den Ergebnissen der Prozessanalyse des bearbeiteten Werkstücks bestimmen. Die erforderliche Menge bestimmt normalerweise die Kapazität des Werkzeugmagazins anhand der Anzahl der Werkzeuge, die für ein Teil in einer Aufspannung benötigt werden, da beim Wechsel eines anderen Teils zur Bearbeitung die Werkzeuge neu angeordnet werden müssen, da sonst die Werkzeugverwaltung kompliziert und fehleranfällig wird.

5. Auswahl von Werkzeugmaschinenfunktionen und Zubehör Bei der Auswahl eines Bearbeitungszentrums (Portalfräsmaschine) gibt es neben Grundfunktionen und Basisteilen auch Funktionen und Zubehör, die der Benutzer entsprechend seinen eigenen Anforderungen auswählen kann. Diese werden als Auswahlfunktionen und Auswahlzubehör bezeichnet. Der Inhalt von WeChat zur Metallverarbeitung ist gut und es lohnt sich, darauf zu achten. Mit der Entwicklung der numerischen Steuerungstechnologie gibt es immer mehr Auswahlmöglichkeiten, und auch der Anteil des Komponentenpreises am Hauptmotor steigt. Daher ist es nicht wirtschaftlich, eine große Anzahl von Zubehörteilen ohne klaren Zweck auszuwählen. Ideen zu bestellen ist im Wesentlichen Verschwendung.

Daher ist bei der Auswahl und Bestellung eine umfassende Analyse erforderlich, bei der langfristige Faktoren berücksichtigt werden müssen. Die Auswahlfunktion bezieht sich hauptsächlich auf das CNC-System, das den Preis nicht wesentlich erhöht. Es sollte jedoch für Funktionen konfiguriert werden, die viele Vorteile bieten, und für Zubehör, das von mehreren Werkzeugmaschinen gemeinsam genutzt werden kann, damit eine Maschine für mehrere Zwecke verwendet werden kann. Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass die Schnittstelle generisch ist.