Hersteller von Spritzgussformen stellen die Verarbeitungstechnologie für Formteile für jedermann vor!

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

1. Die Positionsgenauigkeit bezieht sich hauptsächlich auf die Koaxialität des Gegenzapfens des Montagegetriebeteils relativ zum Stützzapfen des Montagelagers, die üblicherweise durch den radialen Rundlauf des Gegenzapfens zum Stützzapfen ausgedrückt wird; gemäß den Nutzungsanforderungen des Spritzgussherstellers beträgt die Hochpräzisionsachse 0,001–0,005 mm und die allgemeine Präzisionsachse 0,01–0,03 mm. Darüber hinaus gibt es Anforderungen an die Koaxialität der inneren und äußeren Zylinderflächen sowie an die Rechtwinkligkeit zwischen der axialen Positionierungsstirnfläche und der Achslinie. 2. Die Oberflächenrauheit kann je nach den verschiedenen Oberflächenbearbeitungsteilen der Teile unterschiedliche Werte aufweisen. Beispielsweise beträgt die Oberflächenrauheit des Lagerzapfens der Hauptspindel einer Werkzeugmaschine Ra 0,16–0,63 µm und die Oberflächenrauheit des Gegenzapfens Ra 0,63–2,5 µm. Mit zunehmender Maschinengeschwindigkeit und -präzision wird die Oberflächenrauheit der Wellenteile immer geringer.

3. Maßgenauigkeit Der Zapfen ist die Hauptoberfläche der Wellenteile und beeinflusst deren Rotationsgenauigkeit und Betriebszustand. Die Durchmessergenauigkeit des Zapfens beträgt je nach Einsatzanforderung üblicherweise IT69, Präzisionszapfen können IT5 erreichen. 4. Geometrische Formgenauigkeit Die geometrische Formgenauigkeit (Rundheit, Zylindrizität) des Zapfens und der Formteile sollte grundsätzlich im Bereich der Durchmessertoleranz liegen.

Wenn eine hohe geometrische Formgenauigkeit erforderlich ist, kann die zulässige Toleranz separat auf der Teilezeichnung angegeben werden.