Lösung für abnormale Spindeldrehzahlen von CNC-Bearbeitungszentren

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Ist Ihnen das schon einmal passiert? Bei CNC-Bearbeitungszentren mit FANUCOI-Antrieben tritt während der Bearbeitung eine anormale Spindeldrehzahl auf, und die vom System angezeigte Geschwindigkeit ist instabil, mal schnell, mal langsam. Precision Technology hat sich mit 18 Jahren Erfahrung der CNC-Ultrapräzisionsbearbeitung verschrieben und bietet Ihnen effektive Lösungen. Zunächst bereitet sich das CNC-Bearbeitungszentrum auf die Spindelwartung vor, bevor die Spindeldrehzahl anormal ist. Das bedeutet, dass die von der Werkzeugmaschine des CNC-Bearbeitungszentrums zurückgemeldete Drehzahl nach dem Erteilen eines Drehzahlbefehls nicht mit der Solldrehzahl übereinstimmt (was sich im Allgemeinen als niedriger als die Solldrehzahl äußert) oder die Spindel startet nicht reibungslos und es treten anormale, mal schnelle, mal langsame Quietschgeräusche auf. In einigen Fällen kann der Motor sogar einen Überstromalarm auslösen.

Bei der Encoder-Rückmeldung für die Spindel einer CNC-Werkzeugmaschine folgt auf den Drehzahlbefehl „S“ der CNC-Bearbeitungsmaschine eine Zahl, d. h. der an die Systemanzeige zurückgemeldete Wert ist konsistent. Der Hauptantrieb der Hauptwelle kann über einen Riemen oder ein Zahnrad erfolgen. Heutzutage werden die meisten Maschinen über einen Zahnriemen im Riemenantrieb angetrieben. Eine abnormale Geschwindigkeit kann daran liegen, dass die Synchronisation zu lang ist, wodurch der Riemen rutscht und Schritte verliert. Gleichzeitig wird für die Verbindung zwischen Spindel und Spindelencoder ebenfalls ein Zahnriemen verwendet, wodurch auch bei dieser Verbindung Schritte verloren gehen können.

Die Spindelschmierung ist jedoch unzureichend oder ein Lager an der Spindel ist durchgebrannt. Dies führt zu einem übermäßigen Widerstand der Werkzeugmaschine und führt dazu, dass sich die Spindel nicht mehr reibungslos dreht. Auch externe Signalstörungen können dieses Phänomen verursachen. 2. Inspektion des CNC-Bearbeitungszentrums vor der Reparatur.

Das Bearbeitungszentrum läuft im Leerlauf, bewegt sich nur in eine Richtung oder ändert die Richtung, wenn die Spindel langsam läuft. Die Spindeldrehzahl geht nicht offensichtlich verloren, aber wenn sich die Spindelachse schnell bewegt oder Materialien schneidet, insbesondere bei großen Schnitttiefen, geht der Schritt verloren. Deutlicher. Drittens, analysieren Sie die Gründe 1. Das vom System des CNC-Bearbeitungszentrums an den Spindelservoverstärker (Wechselrichter) gesendete Signal wird während des Übertragungsvorgangs gestört. 2. Die Schaltungsspannung ist instabil. 3. Der Zahnriemen, der die Bewegung auf die Spindel überträgt, ist zu lang oder 4. Der Synchronriemen, der die Hauptwelle und den Hauptwellengeber verbindet, ist zu lang oder verschleißt, sodass er rutscht. 5. Die Signalleitung vom Geber zum Servoverstärker oder zwischen den Systemen wird durch ein Signal von außen gestört.

6. Die beiden Lagersätze, die die Spindel stützen, sind durchgebrannt. 7. Die Spindel des CNC-Bearbeitungszentrums ist schlecht geschmiert. 4. Bestimmen Sie die Schritte zur Fehlerbehebung an der Spindel des CNC-Bearbeitungszentrums. 2. Überprüfen Sie, ob die Schmierölmenge der Werkzeugmaschine des CNC-Bearbeitungszentrums im normalen Arbeitsbereich liegt, das Schmiersystem normal funktioniert und keine Fehler wie Öllecks oder Unterbrechungen im Ölkreislauf vorliegen. Beseitigen Sie Schmierprobleme. 3. Es liegt kein Schmierproblem vor. Es kann durch eine schlechte Lagerbewegung verursacht werden. Wenn die Spindel des CNC-Bearbeitungszentrums läuft, lehnen Sie einen langen Stab (normalerweise einen Schraubendreher) gegen die ungefähre Position des Spindelkastens, an der das Lager installiert ist. Lehnen Sie ein Ende (das große) an das Ohr des Wartungspersonals und lauschen Sie dem Geräusch des laufenden Lagers. Wenn kein ungewöhnliches Geräusch zu hören ist, kann die Möglichkeit eines durch das Lager verursachten Fehlers ausgeschlossen werden. 4. Wenn kein Problem mit der Schmierung des CNC-Bearbeitungszentrums vorliegt, liegt das Problem möglicherweise im Spindelkasten. Öffnen Sie das Innere des Spindelkastens und überprüfen Sie die Synchronriemenverbindung zwischen Spindelmotor und Spindel. Drücken Sie mit Ihren Händen auf den Riemen zwischen den beiden Riemenscheiben, um zu prüfen, ob er fest und passend ist.

5. Es liegt kein Problem mit der Synchronriemenverbindung zwischen dem Spindelmotor des CNC-Bearbeitungszentrums und der Hauptwelle vor. Bei der Überprüfung des Synchronriemens zwischen der Hauptwelle und dem Encoder wird festgestellt, dass der Synchronriemen stark abgenutzt ist. Nach dem Austausch des neuen Synchronriemens zeigt das System eine normale Spindeldrehzahl an. Der Spindelfehler des CNC-Bearbeitungszentrums wurde behoben.