Welche Faktoren verursachen ein Überlaufen in Spritzgussformen?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Wir müssen wissen, was als Blitzen bezeichnet wird. Tatsächlich wird Blitzen auch als Blitzen und Blitzen bezeichnet und tritt normalerweise in der Öffnungs- und Schließposition der Form auf. Zum Beispiel die Trennfläche der Form, der Abstand des Einsatzes, das Loch des Auswerfers usw. Wenn der Überlauf nicht rechtzeitig beseitigt werden kann, führt dies zum Zusammenbruch eines Teils der Spritzgussform oder sogar zur Beschädigung.

Darüber hinaus führt der Spalt zwischen den Klingen und das Überlaufen des Auswerferstiftlochs dazu, dass das fertige Produkt an der Form haften bleibt, was den Entformungsprozess beeinträchtigt. Welche Faktoren führen also zum Überlaufen der Spritzgussform? Der Herausgeber des Spritzgussformherstellers erläutert im Folgenden ausführlich die Faktoren, die zum Überlaufen der Spritzgussform führen. Der spezifische Inhalt ist wie folgt: 1. Eine falsche Einstellung der Spannvorrichtung der Spritzgussmaschine oder ein falscher Kniehebelmechanismus führen dazu, dass die Form nicht die erforderliche Parallelität erreicht, was zu einer dichten Abdichtung auf der einen Seite der Form und einer festen Abdichtung auf der anderen Seite führt, die während des Einspritzens leicht überlaufen kann. 2. Die Parallelität der Spritzgussmaschine selbst ist problematisch, und die ungleichmäßige Verteilung der Zugstangen führt ebenfalls dazu, dass die Form nicht dicht schließt und überläuft.

3. Der feste Ring der Spritzgussmaschine ist stark abgenutzt, die Schrauben sind zu abgenutzt, das Einspritzvolumen im Zylinder ist unzureichend und das Pufferpolster ist zu klein, was zu einem Überlauf führen kann. 4. Eine schlechte Genauigkeit der Trennfläche der Form, Verformungen und Verwerfungen der beweglichen Schablone (z. B. der Mittelplatte), Fremdkörper auf der Trennfläche und hervorstehende Gleitgrate um den Formboden herum führen zum Überlaufen der Spritzgussform. 5. Das Formdesign ist unangemessen.

Wenn die Öffnungsposition des Formhohlraums zu stark abweicht, ist die Einwegspannung der Form während des Einspritzvorgangs zu groß, was zu Gratbildung führt.