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Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen
Mit der rasanten Entwicklung der Industrie wird die Anwendung der Kunststoffgalvanisierung immer umfangreicher und ist zu einem der wichtigsten Mittel zur Oberflächendekoration von Kunststoffprodukten geworden. Derzeit wird die Galvanisierung im In- und Ausland häufig auf Kunststoffoberflächen wie ABS, Polypropylen, Polysulfon, Polycarbonat, Nylon, phenolglasfaserverstärkten Kunststoffen und Polystyrol durchgeführt, wobei die ABS-Kunststoffgalvanisierung am weitesten verbreitet ist und die beste Galvanisierungswirkung aufweist. Das Erscheinungsbild der Kunststoffgalvanisierung muss glatter sein als die galvanisierte Oberfläche von Metallprodukten, und die Helligkeit kann im Allgemeinen erreicht werden, es gibt jedoch gewisse Unterschiede im Grad.
Es wird allgemein angenommen, dass das Erscheinungsbild einer besseren Kunststoffbeschichtung im Hellen „schwarz“ ist und der visuelle Helligkeitssinn „dick“ ist. Dieses makroskopische Gefühl wird durch den mikroskopischen Zustand der Oberfläche bestimmt, was bedeutet, dass die mikroskopische Oberfläche sehr flach sein muss. Die Beschichtung der Kunststoffgalvanisierung darf nicht neblig sein. Sehr leichtes Beschlagen ist bei starkem Licht oder direktem Blick nicht zu erkennen. Es kann nur unter einem bestimmten Winkel und Licht erkannt werden und wird daher leicht übersehen.
Defekte wie freiliegender Kunststoff, Abblättern, Grate, Lochfraß und schlechte Oberflächengüte sind bei der Kunststoffgalvanisierung absolut ausgeschlossen. Einige sekundäre Bewertungsteile sowie die Rückseite und andere Teile müssen mit einer Beschichtung versehen werden. Die Farbe muss hell sein und darf nicht geschwärzt sein, der Kunststoff darf nicht freiliegen oder durch Vorrichtungen zerkratzt werden. Im Vergleich zu Metallteilen erzielen galvanisierte Kunststoffprodukte nicht nur eine gute Metallstruktur, sondern reduzieren auch das Gewicht des Produkts. Während das Aussehen und die Dekoration des Kunststoffs effektiv verbessert werden, verbessert sich auch seine elektrische, thermische und Korrosionsbeständigkeit. Bei der Auswahl der Kunststoffmaterialien für die Galvanisierung sollten jedoch Faktoren wie Materialverarbeitungsleistung, mechanische Eigenschaften, Materialkosten, Galvanisierungskosten, Schwierigkeit der Galvanisierung und Maßgenauigkeit umfassend berücksichtigt werden.
Aufgrund seiner strukturellen Vorteile weist es nicht nur eine hervorragende Gesamtleistung auf, sondern lässt sich auch leicht verarbeiten und formen, und die Oberfläche des Materials lässt sich leicht erodieren, um eine hohe Beschichtungshaftung zu erzielen. Daher wird es derzeit häufig in der Galvanik verwendet.
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