Causas y métodos de mejora de la adherencia de piezas moldeadas por inyección al molde frontal durante el proceso de producción de piezas moldeadas por inyección.

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Quienes trabajan en la industria del moldeo por inyección saben que durante la producción de piezas moldeadas por inyección, es frecuente que surjan problemas como la adherencia de las piezas al molde frontal, lo cual resulta muy complicado de solucionar. Una vez que la pieza se adhiere al molde frontal, no solo se requiere mano de obra y materiales para retirarla, sino que también afecta la eficiencia de producción. Hoy, el fabricante de procesamiento de moldes de inyección analizará los métodos de mejora para evitar la adherencia de las piezas al molde frontal durante la producción. ¡Veámoslo juntos! En la producción de piezas moldeadas por inyección, las razones y los métodos de mejora para el nivel de moldeo son: 1. Durante la producción de piezas moldeadas por inyección, si la cantidad de pegamento inyectado es insuficiente, las piezas carecen de material y se adhieren fácilmente al molde frontal, por lo que es necesario aumentar la cantidad de pegamento inyectado para rellenarlas.

② Si la presión de inyección y la presión de curado son demasiado altas, es necesario reducirlas. ③ Si el tiempo de curado es demasiado largo.

Es necesario reducir el tiempo de curado. ④ Durante la producción de piezas moldeadas por inyección, si la temperatura del tornillo es demasiado alta o el tiempo de enfriamiento del molde es insuficiente, es necesario reducir la temperatura del tornillo o aumentar el tiempo de enfriamiento del molde.

Para abordar el problema de adherencia del molde frontal durante la producción de piezas moldeadas por inyección, es necesario comenzar desde el nivel de moldeo de las piezas. En función de la situación, se debe analizar en profundidad cuál de las condiciones mencionadas causa la adherencia para resolver el problema y mejorar la eficiencia de la producción.