Diseño de molde de inyección de teclas de teclado

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

El teclado de la computadora es una parte importante del ordenador. Se divide principalmente en tres partes: la carcasa superior, la carcasa inferior y las teclas. La calidad de las teclas influye en su fabricación.

La calidad de la mano de obra se puede apreciar en la apariencia, ya que la superficie, las esquinas y otros detalles del teclado son finos y razonables. Los teclados de baja calidad tienen una apariencia rugosa y las teclas tienen poca elasticidad, lo que afecta su uso. ¿Cómo se fabrican teclas de teclado de buena calidad? Por supuesto, esto se relaciona con el diseño del molde de inyección de teclas. El material utilizado para las teclas del teclado suele ser ABS, con una tasa de contracción de 1.005. Las teclas son pequeñas y de forma sencilla. Molde de expulsión.

La liberación del socavado es un punto complejo en el diseño del molde de inyección de teclas de teclado. Tras el análisis, se solucionó el problema de la dificultad de desmoldeo bajo la hebilla mediante el método de expulsión secundaria. Debido al reducido espacio, se diseñó una tapa elástica recta para las dos posiciones del socavado, respectivamente. Las dos tapas elásticas rectas se ensamblan en la placa de expulsión inferior, y los pasadores de expulsión redondos en las cuatro esquinas de la pieza de plástico se diseñaron en la placa de expulsión superior.

Tras abrir el molde, la varilla superior de la máquina de moldeo por inyección empuja la placa expulsora inferior, y la parte superior elástica recta y el pasador expulsor redondo empujan conjuntamente el botón hacia afuera del núcleo trasero del molde, dejando espacio para la deformación de la muesca. Continúe empujando hacia afuera, la placa inferior del dedal está limitada por el hierro cuadrado, la palanca inclina la placa superior del dedal para acelerar la expulsión, el pasador expulsor redondo separa la expulsión de la pieza de plástico del expulsor recto elástico, y la posición de hebilla inversa proporciona una liberación firme.