¿Qué factores afectarán el efecto de moldeo por inyección de precisión del molde?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

La base para evaluar la precisión del moldeo por inyección de moldes reside en la precisión de los productos, es decir, la tolerancia dimensional, la tolerancia de forma y la rugosidad superficial. Existen muchas condiciones relacionadas para el moldeo por inyección de precisión, pero las más esenciales son los cuatro factores básicos: material plástico, molde de inyección, proceso de moldeo por inyección y equipo de moldeo por inyección. Al diseñar productos plásticos, es fundamental seleccionar primero los materiales plásticos de ingeniería, y los plásticos de ingeniería aptos para el moldeo por inyección de precisión deben elegirse con altas propiedades mecánicas, dimensiones estables, buena resistencia a la fluencia y resistencia al agrietamiento por tensión ambiental.

En segundo lugar, la máquina de moldeo por inyección adecuada debe seleccionarse en función del material plástico seleccionado, la precisión dimensional del producto terminado, el peso de la pieza, los requisitos de calidad y la estructura del molde prevista. Durante el proceso de procesamiento, los factores que afectan a los productos de moldeo por inyección de precisión se deben principalmente a la precisión del molde, la contracción del moldeo por inyección y la amplitud de los cambios en la temperatura y la humedad ambiente del producto. En el moldeo por inyección de precisión, el molde es fundamental para obtener productos plásticos de precisión que cumplan con los requisitos de calidad. El molde utilizado para el moldeo por inyección de precisión debe cumplir con los requisitos de tamaño, precisión y forma del producto.

Sin embargo, incluso si la precisión y el tamaño del molde son consistentes, el tamaño real del producto plástico moldeado será inconsistente debido a la diferencia en la contracción. Por lo tanto, es fundamental controlar eficazmente la tasa de contracción de los productos plásticos en la tecnología de moldeo por inyección de precisión. El diseño razonable del molde afectará directamente la tasa de contracción de los productos plásticos, ya que el tamaño de la cavidad del molde se obtiene sumando la tasa de contracción estimada al tamaño del producto plástico, y esta tasa la determina el fabricante del plástico o el manual de plásticos de ingeniería. Un valor dentro del rango recomendado no solo está relacionado con la forma, la posición y la distribución de la compuerta del molde, sino también con la orientación cristalográfica de los plásticos de ingeniería.

La forma, el tamaño, la distancia y la posición del molde de plástico están relacionados con la compuerta. Los principales factores que afectan la contracción de los plásticos son la contracción térmica, la contracción por cambio de fase, la contracción por orientación, la contracción por compresión y la recuperación elástica, entre otros. Estos factores de influencia están relacionados con las condiciones de moldeo o las condiciones de operación de los productos moldeados por inyección de precisión. Por lo tanto, al diseñar el molde, se debe considerar la relación entre estos factores de influencia y las condiciones de moldeo por inyección, así como sus factores de apariencia, como la presión de inyección, la presión de la cavidad y la velocidad de llenado, la temperatura de la masa fundida de inyección y la temperatura del molde, la estructura del molde, la forma y distribución de la compuerta, y la influencia de factores como el área de la sección transversal de la compuerta, el espesor de la pared del producto, el contenido de relleno de refuerzo en el material plástico, la cristalinidad y la orientación del material plástico.

La influencia de los factores mencionados varía según el material plástico, las condiciones de moldeo, como la temperatura, la humedad, la cristalización continua, la tensión interna tras el moldeo y los cambios en las máquinas de moldeo por inyección. El proceso de moldeo por inyección transforma el plástico de polvo sólido o gránulos a líquido fundido y, posteriormente, a productos sólidos. Desde los gránulos hasta la masa fundida, y desde esta hasta el producto, se encuentran campos de temperatura, tensión, flujo y densidad. Bajo la acción combinada de estos campos, los plásticos, ya sean termoestables o termoplásticos, cristalinos o amorfos, reforzados o no reforzados, etc., presentan diferentes estructuras poliméricas y propiedades reológicas.

Todos los factores que afectan a los campos mencionados afectarán sin duda las propiedades físicas y mecánicas, el tamaño, la forma, la precisión y la calidad de la apariencia de los productos plásticos. De esta manera, la relación intrínseca entre los factores de proceso y el rendimiento del polímero, la forma estructural y los productos plásticos se reflejará en los productos plásticos. El análisis de estas conexiones internas es fundamental para el diseño racional de la tecnología de moldeo por inyección, el diseño y la fabricación racional de moldes según planos, e incluso la selección racional de equipos de moldeo por inyección.

El moldeo por inyección de precisión también se diferencia del moldeo por inyección convencional en cuanto a la presión y la velocidad de inyección. El moldeo por inyección de precisión suele utilizar inyección a alta o ultraalta presión y a alta velocidad para lograr una menor contracción. Por lo anterior, además de considerar los elementos de diseño de los moldes generales al diseñar moldes de inyección de precisión, se deben considerar los siguientes puntos: 1. Adoptar tolerancias de tamaño de molde adecuadas; 2. Evitar errores de contracción de moldeo; 3. Evitar la deformación por inyección; 4. Evitar la deformación por desmoldeo; 5. Minimizar los errores de fabricación del molde; 6. Evitar errores en la precisión del molde; 7. Mantener la precisión del molde.