¿Qué factores afectarán el efecto de moldeo por inyección de precisión del molde?

Autor: MULAN -Fabricante de molduras de plástico

La base para juzgar el moldeo por inyección de precisión de moldes es la precisión de los productos moldeados por inyección, es decir, la tolerancia dimensional, la tolerancia de forma y la rugosidad de la superficie del producto. Debe haber muchas condiciones relacionadas para el moldeo por inyección de precisión, pero las más esenciales son los cuatro factores básicos de material plástico, molde de inyección, proceso de moldeo por inyección y equipo de moldeo por inyección. Al diseñar productos de plástico, primero se deben seleccionar los materiales plásticos de ingeniería, y los plásticos de ingeniería capaces de moldearse por inyección de precisión deben elegir aquellos materiales con altas propiedades mecánicas, dimensiones estables, buena resistencia a la fluencia y resistencia al agrietamiento por tensión ambiental.

En segundo lugar, se debe seleccionar la máquina de moldeo por inyección adecuada de acuerdo con el material plástico seleccionado, la precisión dimensional del producto terminado, el peso de la pieza, los requisitos de calidad y la estructura del molde esperado. En el proceso de procesamiento, los factores que afectan los productos de moldeo por inyección de precisión provienen principalmente de la precisión del molde, la contracción del moldeo por inyección y el rango de cambios en la temperatura ambiente y la humedad del producto. En el moldeo por inyección de precisión, el molde es una de las claves para obtener productos plásticos de precisión que cumplan con los requisitos de calidad.El molde utilizado para el moldeo por inyección de precisión debe cumplir con los requisitos de tamaño, precisión y forma del producto.

Pero incluso si la precisión y el tamaño del molde son consistentes, el tamaño real del producto de plástico moldeado será inconsistente debido a la diferencia en la contracción. Por lo tanto, es muy importante controlar efectivamente la tasa de contracción de los productos plásticos en la tecnología de moldeo por inyección de precisión. Si el diseño del molde es razonable o no, afectará directamente la tasa de contracción de los productos de plástico, porque el tamaño de la cavidad del molde se obtiene sumando la tasa de contracción estimada al tamaño del producto de plástico, y la tasa de contracción está determinada por el plástico. fabricante o manual de plásticos de ingeniería Un valor dentro de un rango recomendado no solo está relacionado con la forma de la puerta, la posición de la puerta y la distribución del molde, sino también con la orientación cristalográfica de los plásticos de ingeniería.

La forma, el tamaño, la distancia y la posición del molde de plástico están relacionados con la puerta. Los principales factores que afectan la contracción de los plásticos son la contracción por calor, la contracción por cambio de fase, la contracción por orientación, la contracción por compresión y la recuperación elástica, etc., y estos factores que influyen están relacionados con las condiciones de moldeo o las condiciones operativas de los productos moldeados por inyección de precisión. Por lo tanto, la relación entre estos factores influyentes y las condiciones de moldeo por inyección y sus factores de apariencia deben tenerse en cuenta al diseñar el molde, como la presión de inyección y la presión de la cavidad y la velocidad de llenado, la temperatura de fusión por inyección y la temperatura del molde, la estructura del molde y la forma y distribución de la puerta. y la influencia de factores como el área de la sección transversal de la entrada, el espesor de la pared del producto, el contenido de relleno de refuerzo en el material plástico, la cristalinidad y la orientación del material plástico.

La influencia de los factores anteriores también varía con los diferentes materiales plásticos, otras condiciones de moldeo como la temperatura, la humedad, la cristalización continua, la tensión interna después del moldeo y los cambios en las máquinas de moldeo por inyección. Porque el proceso de moldeo por inyección es el proceso de transformación de plástico de polvo sólido o gránulos a líquido fundido y luego a productos sólidos. Desde los gránulos hasta la fusión, y luego desde la fusión hasta el producto, existen campos de temperatura, campos de tensión, campos de flujo y campos de densidad en el medio.Bajo la acción combinada de estos campos, diferentes plásticos son termoendurecibles o termoplásticos, cristalinos o Amorfos, reforzados o no reforzados, etc. tienen diferentes estructuras poliméricas y propiedades reológicas.

Todos los factores que afectan los campos anteriores definitivamente afectarán las propiedades físicas y mecánicas, el tamaño, la forma, la precisión y la apariencia de calidad de los productos plásticos. De esta forma, la relación intrínseca entre los factores del proceso y el rendimiento del polímero, la forma estructural y los productos plásticos se expresará a través de los productos plásticos. El análisis de estas conexiones internas es de gran importancia para diseñar racionalmente la tecnología de procesamiento de moldeo por inyección, diseñar y fabricar racionalmente moldes de acuerdo con los dibujos e incluso seleccionar racionalmente el equipo de procesamiento de moldeo por inyección.

El moldeo por inyección de precisión también es diferente del moldeo por inyección ordinario en términos de presión de inyección y tasa de inyección.El moldeo por inyección de precisión a menudo utiliza inyección de alta o ultra alta presión e inyección de alta velocidad para obtener una contracción de moldeo más pequeña. Con base en las razones anteriores, además de considerar los elementos de diseño de moldes generales al diseñar moldes de inyección de precisión, también se deben considerar los siguientes puntos: ① Adoptar tolerancias de tamaño de molde apropiadas; ② Evitar errores de contracción de moldeo; ③ Evitar deformación por inyección; ④ Evitar deformación por desmoldeo; ⑤ Minimizar los errores de fabricación del molde; ⑥ Evitar errores en la precisión del molde; ⑦ Mantener la precisión del molde.