¿De qué partes consta el sistema CNC? ¿Cuál es la función de cada una?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El sistema CNC es el núcleo de todo equipo CNC. El principal objeto de control del sistema CNC es el desplazamiento del eje de coordenadas (incluyendo velocidad, dirección, posición, etc.), y su información de control proviene principalmente del programa de mecanizado CNC o control de movimiento. Por lo tanto, la composición básica Z del sistema de control numérico debe incluir: el dispositivo de entrada/salida del programa, el dispositivo de control numérico y el servoaccionamiento.

1. Dispositivo de entrada/salida. La función del dispositivo de entrada/salida es introducir y emitir datos como programas de mecanizado CNC o control de movimiento, datos de procesamiento y control, parámetros de la máquina herramienta, posición del eje de coordenadas y estado del interruptor de detección. El teclado y la pantalla son los dispositivos de entrada/salida más básicos necesarios para cualquier equipo de control numérico. Además, según el sistema de control numérico, también puede estar equipado con un lector fotoeléctrico, una unidad de cinta o de disquete, etc.

Como dispositivo periférico, una computadora es uno de los dispositivos de entrada/salida más utilizados. 2. Dispositivo de control numérico. El dispositivo de control numérico es el núcleo del sistema de control numérico. Está compuesto por un circuito de interfaz de entrada/salida, un controlador, una unidad aritmética y una memoria.

La función del dispositivo de control numérico es compilar, calcular y procesar los datos introducidos por el dispositivo de entrada a través del circuito lógico interno o el software de control, y generar información e instrucciones para controlar las distintas partes de la máquina herramienta y realizar acciones específicas. Entre esta información y comandos de control, Z representa básicamente la velocidad, la dirección y el desplazamiento de avance del eje de coordenadas. Se genera tras la interpolación, se envía al servoaccionamiento, este lo amplifica y, finalmente, controla el desplazamiento del eje de coordenadas para cumplir con los requisitos del mecanizado CNC.

Determina directamente la trayectoria de movimiento de la herramienta o el eje de coordenadas. Además, dependiendo del sistema y el equipo, por ejemplo: en la máquina herramienta CNC, también puede haber comandos de velocidad del husillo, dirección, inicio y parada; comandos de selección e intercambio de herramientas; comandos de inicio y parada del dispositivo de refrigeración y lubricación; comandos de apertura y sujeción de la pieza de trabajo; comandos auxiliares como la indexación del banco de trabajo. En el sistema de control numérico básico, se proporcionan al dispositivo de control auxiliar externo en forma de señales a través de la interfaz, y el dispositivo de control auxiliar realiza la compilación y la operación lógica necesarias en las señales anteriores, y acciona el dispositivo ejecutivo correspondiente después de la amplificación para controlar los componentes mecánicos de la máquina herramienta. , hidráulicos, neumáticos y otros dispositivos auxiliares para completar la acción especificada en la instrucción.

3. Servoaccionamiento. El servoaccionamiento suele estar compuesto por un servoamplificador (también conocido como accionamiento o servounidad) y un actuador. En las máquinas herramienta CNC, actualmente se utilizan servomotores de CA como actuadores; en las máquinas herramienta avanzadas de procesamiento de alta velocidad, se han empezado a utilizar motores lineales. Además, los servomotores de CC también se utilizaban en las máquinas herramienta CNC fabricadas antes de la década de 1980; en las máquinas herramienta CNC sencillas, también se pueden utilizar motores paso a paso como dispositivos de ejecución.

La forma del servoamplificador depende del dispositivo de ejecución y debe utilizarse junto con el motor de accionamiento. Estos son los componentes más básicos del sistema CNC. Con el desarrollo de la tecnología de control numérico y la mejora del rendimiento de las máquinas herramienta, los requisitos funcionales del sistema también aumentan. Para satisfacer las necesidades de control de las diferentes máquinas herramienta, garantizar la integridad y la unidad del sistema de control numérico y facilitar su uso, los sistemas CNC más comunes y avanzados suelen contar con controladores programables internos como dispositivos de control auxiliares.

Además, en las máquinas herramienta de corte de metal, el dispositivo de accionamiento del husillo también puede formar parte del sistema de control numérico; en las máquinas herramienta de control numérico de bucle cerrado, el dispositivo de medición y detección también es indispensable. En sistemas de control numérico avanzados, a veces incluso se utilizan computadoras como interfaz hombre-máquina, gestión de datos y equipos de entrada/salida, lo que aumenta las funciones y el rendimiento del sistema. En resumen, la composición del sistema de control numérico depende de su rendimiento y de los requisitos específicos del equipo. Además, puede haber más controles.