De que partes é composto o sistema CNC? Qual a função de cada uma?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

O sistema CNC é o núcleo de todos os equipamentos CNC. O principal objeto de controle do sistema CNC é o deslocamento do eixo de coordenadas (incluindo velocidade de movimento, direção, posição, etc.), e suas informações de controle provêm principalmente do programa de usinagem CNC ou de controle de movimento. Portanto, a composição básica do sistema de controle numérico deve incluir: o dispositivo de entrada/saída do programa, o dispositivo de controle numérico e o servoacionamento.

1. Dispositivo de entrada/saída: A função do dispositivo de entrada/saída é inserir e emitir dados, como programas de usinagem CNC ou de controle de movimento, dados de processamento e controle, parâmetros da máquina-ferramenta, posição do eixo de coordenadas e status da chave de detecção. O teclado e o visor são os dispositivos de entrada/saída mais básicos necessários para qualquer equipamento de controle numérico. Além disso, dependendo do sistema de controle numérico, ele também pode ser equipado com um leitor fotoelétrico, unidade de fita ou unidade de disquete, etc.

Como dispositivo periférico, o computador é um dos dispositivos de entrada/saída mais utilizados. 2. Dispositivo de controle numérico O dispositivo de controle numérico é o núcleo do sistema de controle numérico. É composto por um circuito de interface de entrada/saída, um controlador, uma unidade aritmética e uma memória.

A função do dispositivo de controle numérico é compilar, calcular e processar os dados inseridos pelo dispositivo de entrada por meio do circuito lógico interno ou software de controle, e emitir diversas informações e instruções para controlar as diversas partes da máquina-ferramenta, a fim de executar ações específicas. Dentre essas informações e comandos de controle, Z é basicamente o comando de velocidade de avanço, direção de avanço e deslocamento de avanço do eixo de coordenadas. Ele é gerado após a operação de interpolação, fornecido ao servoconversor, amplificado pelo conversor e, por fim, controla o deslocamento do eixo de coordenadas para atender aos requisitos do processamento CNC.

Determina diretamente a trajetória de movimento da ferramenta ou eixo coordenado. Além disso, dependendo do sistema e do equipamento, como: na máquina-ferramenta CNC, também pode haver comandos de velocidade do fuso, direção, partida e parada; comandos de seleção e troca de ferramentas: comandos de partida e parada do dispositivo de resfriamento e lubrificação; comandos de abertura e fixação da peça de trabalho; comandos auxiliares, como indexação da bancada. No sistema de controle numérico básico, eles são fornecidos ao dispositivo de controle auxiliar externo na forma de sinais por meio da interface, e o dispositivo de controle auxiliar realiza a compilação e a operação lógica necessárias nos sinais acima e, após amplificação, aciona o dispositivo executivo correspondente para acionar os componentes mecânicos da máquina-ferramenta. , hidráulico-pneumático e outros dispositivos auxiliares para concluir a ação especificada na instrução.

3. Servoacionamento. O servoacionamento é geralmente composto por um servoamplificador (também conhecido como acionamento, unidade servo) e um atuador. Em máquinas-ferramenta CNC, servomotores CA são geralmente usados ​​como atuadores atualmente; em máquinas-ferramentas avançadas de processamento de alta velocidade, motores lineares começaram a ser usados. Além disso, servomotores CC também eram usados ​​em máquinas-ferramenta CNC produzidas antes da década de 1980; para máquinas-ferramenta CNC simples, motores de passo também podem ser usados ​​como dispositivos executivos.

O formato do servoamplificador depende do dispositivo de execução e deve ser utilizado em conjunto com o motor de acionamento. Os componentes acima são os mais básicos do sistema CNC. Com o desenvolvimento da tecnologia de controle numérico e a melhoria do desempenho das máquinas-ferramenta, os requisitos funcionais do sistema também estão aumentando. Para atender aos requisitos de controle de diferentes máquinas-ferramenta, garantir a integridade e a unidade do sistema de controle numérico e facilitar o uso pelos usuários, os sistemas CNC comumente utilizados e relativamente avançados geralmente possuem controladores programáveis ​​internos como dispositivos auxiliares de controle para máquinas-ferramenta.

Além disso, em máquinas-ferramentas de corte de metal, o dispositivo de acionamento do fuso também pode se tornar parte do sistema de controle numérico; em máquinas-ferramentas de controle numérico de malha fechada, o dispositivo de medição e detecção também é indispensável ao sistema de controle numérico. Para sistemas de controle numérico avançados, às vezes, computadores são até mesmo utilizados como interface homem-máquina do sistema e como equipamentos de entrada/saída para gerenciamento de dados, para que o sistema de controle numérico tenha funções mais robustas e melhor desempenho. Em suma, a composição do sistema de controle numérico depende do desempenho do sistema de controle e dos requisitos específicos de controle do equipamento. Além de alguns, pode haver mais controles.