Aus welchen Teilen besteht das CNC-System? Welche Rolle spielen die einzelnen Teile?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Das CNC-System ist das Herzstück aller CNC-Geräte. Das Hauptsteuerungsobjekt des CNC-Systems ist die Verschiebung der Koordinatenachse (einschließlich Bewegungsgeschwindigkeit, Richtung, Position usw.), und seine Steuerungsinformationen stammen hauptsächlich aus dem CNC-Bearbeitungs- oder Bewegungssteuerungsprogramm. Daher sollte die Z-Grundzusammensetzung des numerischen Steuerungssystems Folgendes umfassen: das Eingabe-/Ausgabegerät des Programms, das numerische Steuergerät und den Servoantrieb.

1. Eingabe-/Ausgabegerät Die Funktion des Eingabe-/Ausgabegeräts besteht in der Ein- und Ausgabe von Daten wie CNC-Bearbeitungs- oder Bewegungssteuerungsprogrammen, Verarbeitungs- und Steuerungsdaten, Werkzeugmaschinenparametern, Koordinatenachsenpositionen und dem Status des Erkennungsschalters. Tastatur und Display sind die grundlegendsten Eingabe-/Ausgabegeräte, die für jede numerische Steuerung erforderlich sind. Je nach numerischem Steuerungssystem kann es zusätzlich mit einem fotoelektrischen Lesegerät, einem Bandlaufwerk, einem Diskettenlaufwerk usw. ausgestattet sein.

Als Peripheriegerät ist ein Computer eines der am häufigsten verwendeten Eingabe-/Ausgabegeräte. 2. Numerisches Steuergerät Das numerische Steuergerät ist der Kern des numerischen Steuerungssystems. Es besteht aus einer Eingabe-/Ausgabeschnittstellenschaltung, einem Controller, einer Recheneinheit und einem Speicher.

Die Funktion der numerischen Steuerung besteht darin, die vom Eingabegerät eingegebenen Daten über die interne Logikschaltung oder Steuerungssoftware zu kompilieren, zu berechnen und zu verarbeiten und verschiedene Informationen und Anweisungen auszugeben, um die verschiedenen Teile der Werkzeugmaschine zu steuern und bestimmte Aktionen auszuführen. Unter diesen Steuerinformationen und -befehlen ist Z im Wesentlichen der Befehl für Vorschubgeschwindigkeit, Vorschubrichtung und Vorschubverschiebung der Koordinatenachse. Er wird nach einer Interpolationsoperation generiert, dem Servoantrieb bereitgestellt, vom Antrieb verstärkt und steuert schließlich die Verschiebung der Koordinatenachse, um die Anforderungen der CNC-Bearbeitung zu erfüllen.

Es bestimmt direkt die Bewegungsbahn des Werkzeugs oder der Koordinatenachse. Darüber hinaus kann es je nach System und Ausrüstung beispielsweise bei CNC-Werkzeugmaschinen auch Befehle für Spindeldrehzahl, Lenkung, Start und Stopp geben; Befehle für Werkzeugauswahl und -wechsel; Befehle für Start und Stopp von Kühl- und Schmiergeräten; Befehle zum Lösen, Öffnen und Spannen von Werkstücken; Zusatzbefehle wie die Indexierung der Werkbank. Im grundlegenden numerischen Steuerungssystem werden sie dem externen Zusatzsteuergerät in Form von Signalen über die Schnittstelle bereitgestellt, und das Zusatzsteuergerät führt die erforderliche Kompilierung und logische Operation an den obigen Signalen durch und steuert nach der Verstärkung das entsprechende ausführende Gerät an, um die mechanischen Komponenten der Werkzeugmaschine anzutreiben. , Hydraulik, Pneumatik und andere Zusatzgeräte, um die in der Anweisung angegebene Aktion auszuführen.

3. Servoantrieb Der Servoantrieb besteht üblicherweise aus einem Servoverstärker (auch Antrieb, Servoeinheit genannt) und einem Aktuator. Bei CNC-Werkzeugmaschinen werden heute in der Regel AC-Servomotoren als Aktuatoren eingesetzt; bei modernen Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsmaschinen kommen mittlerweile Linearmotoren zum Einsatz. Darüber hinaus wurden bei CNC-Werkzeugmaschinen, die vor den 1980er Jahren hergestellt wurden, auch DC-Servomotoren eingesetzt; bei einfachen CNC-Werkzeugmaschinen können auch Schrittmotoren als Antriebselemente eingesetzt werden.

Die Form des Servoverstärkers hängt vom Ausführungsgerät ab und muss in Verbindung mit dem Antriebsmotor verwendet werden. Die oben genannten Komponenten sind die grundlegendsten Komponenten des CNC-Systems. Mit der Weiterentwicklung der numerischen Steuerungstechnologie und der Verbesserung des Leistungsniveaus von Werkzeugmaschinen steigen auch die funktionalen Anforderungen an das System. Um die Steuerungsanforderungen verschiedener Werkzeugmaschinen zu erfüllen, die Integrität und Einheitlichkeit des numerischen Steuerungssystems zu gewährleisten und die Verwendung für Benutzer zu erleichtern, verfügen häufig verwendete und relativ fortschrittliche CNC-Systeme in der Regel über interne programmierbare Steuerungen als Zusatzsteuergeräte für Werkzeugmaschinen.

Darüber hinaus kann bei Metallbearbeitungsmaschinen auch der Spindelantrieb Teil der numerischen Steuerung sein; bei CNC-Werkzeugmaschinen mit geschlossenem Regelkreis ist die Mess- und Erkennungsvorrichtung ebenfalls unverzichtbar. Bei modernen numerischen Steuerungen werden manchmal sogar Computer als Mensch-Maschine-Schnittstelle, Datenverwaltung und Eingabe-/Ausgabegerät eingesetzt, um die Funktionalität und Leistung der numerischen Steuerung zu verbessern. Kurz gesagt: Die Zusammensetzung der numerischen Steuerung hängt von der Leistung des Steuerungssystems und den spezifischen Steuerungsanforderungen der Anlage ab. Darüber hinaus können weitere Steuerungen vorhanden sein.