Mécanisme supérieur incliné pour la fabrication et le traitement de moules par injection

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Lors de la fabrication de moules à injection, les produits présentant des contre-dépouilles peuvent être démoulés grâce au mécanisme à plateau incliné. Ce mécanisme fonctionne de manière similaire à celui du mécanisme coulissant dans la fabrication de moules à injection : la direction d'éjection du produit moulé est déterminée par l'éjection du plateau de poussée de la presse à injecter, et il n'existe qu'une seule direction d'éjection. Si le produit présente des saillies, des trous et des rainures, ces endroits ne correspondent pas à la direction de démoulage, ce qui entraîne la formation de boucles.

Il est désormais nécessaire d'ajouter un mécanisme de démoulage à d'autres endroits pour réaliser le démoulage de la boucle inversée. Compte tenu du coût, de la facilité de fabrication et de mise en œuvre des moules d'injection, ainsi que de leur efficacité, et si le moule d'injection peut être utilisé comme coulisseau et mécanisme de toit incliné, en cas de contre-dépouille intérieure, le mécanisme de toit incliné est préférable, et le mécanisme de toit incliné est préférable. Il est préférable d'utiliser le mécanisme de coulisseau pour le démoulage. Les avantages de la fabrication et de la mise en œuvre de moules d'injection pour toit incliné sont : structure simple, fabrication et mise en œuvre aisées, faible coût, faible encombrement, etc.

Inconvénients : Comparées à d’autres structures, elles présentent une stabilité et une résistance médiocres, sont facilement endommagées et la course d’éjection est faible. L’une des principales méthodes de démoulage est l’utilisation de toits inclinés pour le démoulage par enlèvement de copeaux dans les moules d’injection. De nombreuses structures complexes sont issues de toits inclinés, telles que : les toits inclinés avant du moule, les toits inclinés retardés, les toits inclinés accélérés et les pentes ascendantes des glissières.