Les moules d'injection doivent également faire attention à l'entretien lorsqu'ils sont utilisés !

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le contenu technique du moule d'injection est très élevé et ses composants sont nombreux. Si l'entretien de chaque composant est négligé pendant son utilisation, des dommages et de la corrosion peuvent facilement survenir, entraînant des pertes économiques de plusieurs dizaines de milliers, voire de millions de yuans. Par conséquent, un entretien régulier du moule d'injection est essentiel lors de son utilisation.

1. Fournir des informations sur la recherche et la résolution des problèmes, ce qui permet d'identifier les pièces endommagées et leur degré d'usure, de réduire la durée d'essai du moule et d'améliorer l'efficacité de la production. 2. Avant d'utiliser la presse à injecter et le moule, il est nécessaire d'effectuer divers tests de performance sur le moule, puis de mesurer les dimensions de la pièce en plastique moulée finale. Après ces tests, l'état actuel du moule peut être déterminé. Les données recueillies permettent de déterminer si le moule est endommagé ou nécessite une réparation.

3. Concentrez-vous sur le suivi et le contrôle de plusieurs pièces importantes du moule. Les éjecteurs et les guides assurent l'ouverture et la fermeture du moule, ainsi que l'éjection des pièces en plastique. Tout dommage à l'un de ces éléments perturbe la production. Une fois le cycle de production terminé, appliquez de l'huile antirouille sur les pièces mobiles et les guides. Une attention particulière doit être portée à la protection des roulements des moules à engrenages et à crémaillère, ainsi qu'à la résistance élastique des moules à ressorts, afin de garantir leur bon fonctionnement.

De plus, le nettoyage des canaux de refroidissement a un impact significatif sur l'efficacité de la production et la qualité des produits. Avec le temps, le canal de refroidissement est sujet à l'encrassement, à la rouille, à la vase et aux algues, ce qui réduit sa section et le rétrécit, diminuant ainsi considérablement le taux d'échange thermique entre le liquide de refroidissement et le moule, augmentant ainsi les coûts de production de l'entreprise. La surface du moule d'injection doit être entretenue régulièrement, notamment pour un traitement antirouille, car elle affecte directement la qualité de surface du produit.

Une fois le moule terminé, différentes méthodes doivent être utilisées pour éliminer soigneusement les résidus de moulage par injection, selon les différentes méthodes de moulage. Des moules bien entretenus peuvent réduire les temps d'assemblage et d'essai, assurer le bon déroulement de la production, réduire les échecs, garantir la qualité des produits et réduire les coûts d'exploitation et les investissements en immobilisations. Au démarrage du cycle de production suivant, l'entreprise est en mesure de produire un produit satisfaisant.

Par conséquent, pour les entreprises de transformation de produits de moulage par injection, dans la concurrence féroce actuelle du marché, des moules bien entretenus peuvent aider l'entreprise.