Précautions pour le polissage des moules d'injection d'exportation

2023/02/05

Auteur : MULAN –Fabricant de moulures en plastique

Le polissage mécanique des moules d'injection d'exportation est un travail manuel très méticuleux, de sorte que la technologie de polissage des moules d'injection d'exportation est toujours la principale raison affectant la qualité du polissage des moules. En outre, il est également lié au matériau du moule d'injection d'exportation, à l'état de surface avant le polissage et au processus de traitement thermique. Un acier à mouler de haute qualité est une condition préalable à une bonne qualité de polissage.Si la dureté de surface de l'acier à mouler est inégale ou si les performances sont différentes, diverses inclusions et pores dans l'acier à mouler ne sont pas propices au polissage, même s'il est poli par un maître expérimenté L'effet n'est pas bon.

L'effet de projection de dureté différente de l'acier de moulage par injection d'exportation n'est pas le même.Bien que la dureté de l'acier de moulage soit élevée, la difficulté de meulage augmente et le temps de polissage consomme beaucoup, mais la rugosité sera réduite après le polissage, et le polissage l'effet obtenu est meilleur. Dans le même temps, la dureté augmente et la possibilité de variations de surface causées par un surpolissage diminue en conséquence. La technologie de prétraitement du moule d'injection d'exportation a également une certaine influence sur le polissage. Lors du processus de découpe de l'acier du moule, la couche de surface sera endommagée par des facteurs tels que la chaleur et les contraintes internes. Lors de la coupe, la vitesse et l'alimentation le taux doit être relativement uniforme, afin de ne pas affecter l'effet de polissage du moule d'exportation.

La surface EDM est plus difficile à polir que la surface de coupe ou de traitement thermique ordinaire, de sorte que la finition EDM doit être effectuée avant la fin de l'EDM, sinon une couche durcie se formera. Si la norme de sélection n'est pas appropriée, la profondeur de la couche durcie à la combustion peut atteindre 0,4 mm. La dureté de la couche durcie est supérieure à celle du corps en acier, il convient donc de l'enlever autant que possible pour établir une bonne base pour le polissage ultérieur.

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