Precauzioni per la lucidatura degli stampi a iniezione per l'esportazione

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

La lucidatura meccanica degli stampi a iniezione per l'esportazione è un lavoro manuale molto meticoloso, quindi la tecnologia di lucidatura degli stampi a iniezione per l'esportazione è ancora il fattore principale che influenza la qualità della lucidatura dello stampo. Inoltre, è anche correlata al materiale dello stampo a iniezione per l'esportazione, alle condizioni della superficie prima della lucidatura e al processo di trattamento termico. L'acciaio per stampi di alta qualità è un prerequisito per una buona qualità di lucidatura. Se la durezza superficiale dell'acciaio per stampi non è uniforme o le prestazioni sono diverse, varie inclusioni e pori nell'acciaio per stampi non favoriscono la lucidatura, anche se lucidata da un maestro esperto. L'effetto non è buono.

L'effetto di lucidatura delle diverse durezze dell'acciaio per stampi a iniezione per esportazione non è lo stesso. Sebbene la durezza dell'acciaio per stampi sia elevata, la difficoltà di rettifica aumenta e il tempo di lucidatura richiede molto tempo, ma la rugosità si riduce dopo la lucidatura e l'effetto di lucidatura ottenuto è migliore. Allo stesso tempo, la durezza aumenta e la possibilità di variazioni superficiali causate da una lucidatura eccessiva diminuisce di conseguenza. Anche la tecnologia di pre-lavorazione dello stampo a iniezione per esportazione ha una certa influenza sulla lucidatura. Durante il processo di taglio dell'acciaio per stampi, lo strato superficiale verrà danneggiato da fattori come il calore e le sollecitazioni interne. Durante il taglio, la velocità e l'avanzamento devono essere relativamente uniformi, in modo da non compromettere l'effetto di lucidatura dello stampo per esportazione.

La superficie sottoposta a elettroerosione è più difficile da lucidare rispetto a quella sottoposta a taglio o trattamento termico ordinari, pertanto la finitura elettroerosiva deve essere eseguita prima del completamento dell'elettroerosione, altrimenti si formerà uno strato indurito. Se lo standard di selezione non è appropriato, la profondità dello strato indurito può raggiungere 0,4 mm. La durezza dello strato indurito è superiore a quella del corpo in acciaio, pertanto è necessario rimuoverlo il più possibile per creare una buona base per la successiva lucidatura.