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Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique
Le polissage mécanique des moules d'injection export est un travail manuel très minutieux. La technologie de polissage reste donc le principal facteur influençant la qualité du polissage. De plus, elle dépend du matériau du moule, de l'état de surface avant polissage et du traitement thermique. Un acier de haute qualité est indispensable pour un polissage de qualité. Si la dureté de surface de l'acier du moule est inégale ou si ses performances sont différentes, la présence d'inclusions et de pores dans l'acier du moule rend le polissage difficile, même effectué par un artisan expérimenté. Le résultat est alors médiocre.
L'effet de projection varie selon la dureté de l'acier utilisé pour les moules d'injection destinés à l'exportation. Malgré une dureté élevée, la rectification et le polissage sont plus difficiles et prennent plus de temps. Cependant, la rugosité diminue après polissage, ce qui améliore l'effet de polissage. Parallèlement, la dureté augmente et les variations de surface dues au surpolissage diminuent. La technologie de prétraitement du moule d'injection destiné à l'exportation influence également le polissage. Lors de la découpe de l'acier, la couche de surface est endommagée par des facteurs tels que la chaleur et les contraintes internes. Lors de la découpe, la vitesse et l'avance doivent être relativement uniformes afin de ne pas affecter l'effet de polissage du moule d'exportation.
La surface de l'électroérosion est plus difficile à polir que celle obtenue par découpe ou traitement thermique ordinaire. Il est donc conseillé d'effectuer la finition avant l'électroérosion, sous peine de formation d'une couche durcie. Si la norme de sélection n'est pas appropriée, l'épaisseur de la couche durcie par brûlure peut atteindre 0,4 mm. La dureté de cette couche étant supérieure à celle du corps en acier, il est important de l'éliminer autant que possible afin de préparer le polissage ultérieur.
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