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Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique
Les tours verticaux CNC et les tours classiques sont également utilisés pour usiner les surfaces rotatives des pièces. Généralement, les surfaces rotatives complexes (telles que les surfaces cylindriques, coniques, sphériques, filetées et hyperboloïdes) sont usinées automatiquement. La méthode d'installation de la pièce sur un tour vertical CNC est fondamentalement la même que sur un tour classique.
Afin d'améliorer l'efficacité d'usinage, les tours CNC utilisent des mandrins hydrauliques, pneumatiques et électriques. Leur conception comprend notamment la base, le boîtier de broche, le porte-outil, le système d'alimentation, le système de pression, le système de refroidissement et de lubrification. L'usinage sur un tour vertical CNC implique de nombreux aspects à prendre en compte. On peut les classer en six catégories : 1. La préparation occupe une place importante, et le temps total d'usinage d'une seule pièce est souvent multiplié par plusieurs centaines. En effet, les pièces du tour vertical sont réutilisables, ce qui réduit considérablement les coûts d'usinage.
Cycle de production et coût. 2. Les tours verticaux CNC peuvent réaliser un meulage de haute précision, de haute qualité et à haut rendement sous contrôle informatique, ce qui est plus économique, plus flexible et plus avantageux que les rectifieuses spéciales. 3. Lors de l'usinage des pièces, la taille des lots est supérieure à celle des tours ordinaires.
Si la taille du lot de pièces est trop petite, cela n'est pas rentable. 4. Les pièces usinées doivent répondre aux exigences technologiques et permettre des usinages et fraisages complexes. 5. Il est difficile pour un seul tour vertical CNC d'usiner toutes les pièces, et il est également difficile de coopérer avec d'autres équipements pour équilibrer l'atelier de production.
6. Certaines pièces sont traitées en petite quantité, avec des formes complexes et des exigences de qualité élevées.
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