La différence entre l'usinage CNC et le moulage sous pression

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Différents types de produits sont soumis à des réglementations différentes concernant les coques en aluminium. La situation réelle se reflète principalement dans l'apparence, les spécifications, etc. Toute personne ayant touché à l'usinage des coques en aluminium sait qu'il existe deux techniques d'usinage dans l'industrie manufacturière : l'usinage CNC et le moulage sous pression. L'usinage des coques en aluminium et autres procédés sont présentés ci-dessous. Voici la différence entre l'usinage CNC et le moulage sous pression des coques en aluminium : les différentes méthodes d'usinage : l'usinage CNC des coques en aluminium désigne l'usinage précis à commande numérique par ordinateur, et la finition des coques sous contrôle informatique. Grâce à cette technologie, les coques en aluminium peuvent subir des traitements de surface très spécifiques ou complexes, tels que la découpe en biseau, la gravure de motifs ou de textures non pénétrants, le poinçonnage des plis, le traitement de surface des surfaces non planes, etc., tous réalisables par usinage CNC.

Les fabricants ayant des exigences élevées en matière d'usinage personnalisé de coques en aluminium se tournent généralement vers cette catégorie. Le moulage sous pression consiste à appliquer une haute pression sur le métal en fusion dans la cavité du moule afin de créer un effet de surface similaire à celui du moule. Le moulage sous pression permet de réaliser des opérations simples de perçage et de moulage, tandis que le coût de l'usinage CNC est moindre. Cependant, il est impossible de réaliser des traitements de surface très complexes. La principale différence entre l'usinage CNC de coques en aluminium et l'usinage par moulage sous pression réside dans la méthode d'usinage.

Il ressort également de ce qui précède que pour produire et usiner des coques en aluminium de qualité, il est nécessaire de choisir la technologie de traitement appropriée aux besoins de production. De plus, il faut tenir compte du coût de production. Lorsque deux techniques de traitement sont envisageables, choisir la plus pratique et avantageuse est crucial, et non celle qui est la plus esthétique. Finalement, laquelle est la plus avantageuse et la plus adaptée à vos besoins.