Quels sont les avantages des produits de moulage par soufflage personnalisés et à quoi faut-il prêter attention ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

De nos jours, de nombreux produits de la vie quotidienne sont utilisés pour le moulage par soufflage. Ces produits offrent non seulement les excellentes performances du caoutchouc traditionnel en termes de résistance au vieillissement et à l'huile, mais aussi la praticité et les méthodes de transformation des plastiques ordinaires. Grâce à leurs nombreuses caractéristiques, les produits moulés par soufflage sont largement utilisés au quotidien. C'est précisément en raison de cette large gamme d'applications que de nombreux fabricants choisissent de personnaliser leurs produits. Quels sont donc les avantages des produits moulés par soufflage sur mesure et à quoi faut-il prêter attention ? Proficient Blow Molding partage les points suivants : les avantages du moulage par soufflage par rapport au moulage par soufflage traditionnel sont : 1. Moule de soufflage de haute qualité sans soudure ; 2. Répartition plus uniforme de l'épaisseur de la paroi extérieure ; 3. Le cordon de soudure ne réduit pas la solidité due à l'accumulation ou à l'abrasion des matières premières ; 4. Faibles pertes par bavure et faible taux de rebroyage ; 5. Extrudeuse, dispositif de serrage et broyeur de petite taille réduisant les investissements ; 6. Réduction des quantités de mélange et de refroidissement des matières premières pour une réduction des coûts d'exploitation. Optimisation de l'épaisseur de la paroi extérieure : Afin d'améliorer l'épaisseur irrégulière de la paroi extérieure au niveau des coudes et en cas de contact avec le modèle frontal, Proficient Blow Molding a développé un système de contrôle radial de l'épaisseur de la paroi extérieure, permettant d'ajuster l'épaisseur de la paraison dans le sens radial. Coextrusion continue et procédé de coextrusion : La coextrusion continue et la coextrusion multicouche jusqu'à 7 couches sont des technologies tridimensionnelles spécifiques. La coextrusion continue, également appelée technologie dur-mou-dur, consiste à extruder en continu deux matières premières différentes. Le criblage de matières premières de duretés différentes permet de produire, par exemple, des produits à fond souple et partie médiane rigide ou à fond intégré. Le tube d'injection d'huile peut également être fabriqué avec la même structure de paroi extérieure que le réservoir d'huile grâce à la technologie de coextrusion 6 ou 7 couches. Précautions : 1. Lors de la communication avec le client, le client ou le fabricant fournira des suggestions pertinentes, notamment concernant les exigences en matière de densité, de dureté, de couleur, de rebond, de toucher, d'allongement du matériau de moulage par soufflage, etc., en fonction de l'environnement d'utilisation du produit. Les matériaux sont ajustés. 2. En règle générale, si le client dispose d'échantillons, il doit faire de son mieux pour les fournir afin que les fabricants puissent les tester. 3. Une fois les épreuves réalisées par le fabricant, celui-ci ne lancera la production en série que si le matériau testé est satisfaisant. 4. En règle générale, lorsque les fabricants envoient des échantillons aux clients, ils leur fournissent des suggestions pertinentes. Afin de garantir que les échantillons présentent les caractéristiques attendues, nous espérons la coopération de tous les fabricants. Experts en moulage par soufflage, nous nous concentrons sur l'ouverture et la personnalisation des produits moulés par soufflage, nous disposons d'un ensemble complet d'équipements de précision, d'une équipe technique de haut niveau et de logiciels de conception performants pour répondre aux besoins de personnalisation de haute qualité de différentes pièces moulées par soufflage. Elle dispose de sa propre ligne de production d'ouverture de moules, d'une solide capacité de conception et de développement de moules, et peut personnaliser le moulage par soufflage et par injection. Elle dispose également de milliers de moules existants, répondant ainsi aux besoins d'ouverture et de personnalisation de moules dans divers domaines. Son équipe technique a réalisé avec succès plus de 10 000 réalisations réussies dans les secteurs de l'outillage, des loisirs, des machines agricoles, des produits pour enfants, des appareils électriques et du médical, entre autres.