Quelles sont les fonctions de la porte du moule d'injection

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

L'entrée du moule d'injection est un canal reliant le canal principal (ou canal d'injection) à l'empreinte. Sa section peut être égale à celle du canal principal (ou canal de dérivation), mais elle est généralement plus petite. Il s'agit donc de la partie présentant la plus petite section de l'ensemble du système de canaux d'injection.

La forme et la taille de la porte d'injection influencent grandement la qualité du produit. Je vais maintenant vous présenter en détail son fonctionnement. J'espère que les informations suivantes, présentées par les fabricants de moules d'injection, vous seront utiles pour comprendre le fonctionnement du moule. Le rôle de la porte d'injection est le suivant : 1. Contrôler le débit de matière ; 2. Empêcher le reflux dû à la solidification prématurée de la masse fondue stockée lors de l'injection ; 3. Soumettre la masse fondue à un fort cisaillement et augmenter sa température, afin de réduire la viscosité apparente et d'améliorer la fluidité ; 4. Faciliter la séparation des produits et des canaux d'injection.

La conception de la forme, de la taille et de la position du point d'injection dépend de la nature du plastique, des dimensions et de la structure du produit. En général, la section transversale du point d'injection est rectangulaire ou circulaire, de petite taille et de courte longueur. Ceci s'explique non seulement par les effets mentionnés ci-dessus, mais aussi par le fait que les petits points d'injection s'élargissent plus facilement, tandis que les grands points d'injection ont plus de difficulté à se rétracter. Le point d'injection du moule doit généralement être choisi à un endroit où le produit est plus épais, sans pour autant affecter son aspect.

La conception de la taille de l'entrée du moule d'injection doit tenir compte des propriétés du plastique fondu. La cavité est l'espace dans lequel les produits en plastique sont formés dans le moule. Les composants utilisés pour former la cavité sont collectivement appelés pièces moulées.

Chaque pièce moulée du moule d'injection porte souvent un nom spécifique. La pièce de formage qui définit la forme du produit est appelée matrice (également appelée matrice femelle), et la pièce qui définit la forme interne du produit (trous, rainures, etc.) est appelée noyau ou poinçon (également appelée matrice mâle). Lors de la conception d'une pièce moulée, la structure globale de l'empreinte doit d'abord être déterminée en fonction des propriétés du plastique, de la forme géométrique du produit, des tolérances dimensionnelles et des exigences d'utilisation.

La deuxième étape consiste à sélectionner la surface de séparation, la position de la porte et de l'évent, ainsi que la méthode de démoulage en fonction de la structure déterminée. Ensuite, la conception de chaque pièce est réalisée en fonction de la taille du produit de contrôle et de la combinaison de chaque pièce. Lorsque le plastique fondu pénètre dans la cavité, la pression est élevée ; les pièces moulées doivent donc être sélectionnées avec soin et leur résistance et leur rigidité doivent être vérifiées.

Les informations ci-dessus vous sont fournies par les fabricants de moules d'injection sur les fonctions des portes de moulage en plastique. Nous espérons qu'elles vous seront utiles.