¿Cuáles son las funciones de la compuerta del molde de inyección?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

La compuerta del molde de inyección es un canal que conecta el canal principal (o canal de alimentación) con la cavidad. Su área transversal puede ser igual a la del canal principal (o canal de derivación), pero suele ser menor. Por lo tanto, es la pieza con menor área transversal de todo el sistema de canales de alimentación.

La forma y el tamaño de la compuerta influyen considerablemente en la calidad del producto. A continuación, les presentaré una introducción detallada a sus funciones. Espero que esta información, presentada por el fabricante de moldes de inyección, les sea útil para comprender el proceso. Las funciones de la compuerta son: 1. Controlar el caudal del material. 2. Durante la inyección, previene el reflujo debido a la solidificación prematura de la masa fundida almacenada en esta parte. 3. Aumentar la temperatura de la masa fundida que pasa, reduciendo así la viscosidad aparente y mejorando la fluidez. 4. Facilitar la separación de productos y sistemas de colada.

El diseño de la forma, el tamaño y la posición de la compuerta depende de la naturaleza del plástico, el tamaño y la estructura del producto. Generalmente, la sección transversal de la compuerta es rectangular o circular, con un área y longitud pequeñas. Esto se debe no solo a los efectos mencionados, sino también a que las compuertas pequeñas se agrandan con mayor facilidad, mientras que las grandes no se encogen. La posición de la compuerta del molde de inyección generalmente debe seleccionarse en un punto donde el producto sea más grueso, sin afectar la apariencia.

El diseño del tamaño de la compuerta del molde de inyección debe considerar las propiedades del plástico fundido. Cavidad: Es el espacio donde se forman los productos plásticos en el molde. Los componentes utilizados para formar la cavidad se denominan colectivamente piezas moldeadas.

Cada pieza de moldeo del molde de inyección suele tener un nombre específico. La pieza que conforma el producto se denomina matriz (también conocida como matriz hembra), y la que conforma la forma interna del producto (como orificios, ranuras, etc.) se denomina núcleo o punzón (también conocida como matriz macho). Al diseñar una pieza moldeada, primero debe determinarse la estructura general de la cavidad en función de las propiedades del plástico, la forma geométrica del producto, la tolerancia dimensional y los requisitos de uso.

El segundo paso consiste en seleccionar la superficie de separación, la posición de la compuerta y el orificio de ventilación, y el método de desmoldeo según la estructura determinada. Posteriormente, se diseña cada pieza según el tamaño del producto de control y se determina su combinación. Cuando el plástico fundido entra en la cavidad, se genera una alta presión, por lo que las piezas moldeadas deben seleccionarse de forma razonable y verificarse su resistencia y rigidez.

La información anterior es relevante, proporcionada por los fabricantes de procesamiento de moldes de inyección, sobre las funciones de la compuerta del molde de plástico. Espero que le sea útil.