Quels sont les types d'ébauches pour moules à injection ?

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Les pièces moulées par injection sont usinées à partir d'ébauches. Que la sélection des ébauches soit raisonnable ou non a une grande influence sur la technologie de traitement, la qualité et la durée de vie des pièces du moule. Quels sont donc les types d'ébauches pour les moules d'injection ? L'éditeur de Xingye Plastic Mold Factory présentera les principales ébauches des pièces de moules en plastique : 1. Profils.

Les profils font référence aux barres, plaques et autres profils de différentes sections. Il s'agit de l'ébauche la plus largement utilisée dans les pièces de moule, et elle est envoyée à l'atelier de traitement pour le traitement de surface après le découpage. Les principales méthodes de coupe de ce matériau sont le cisaillement, le sciage, la coupe à la meule, l'oxycoupage, la rupture, etc.

2. Pièces forgées. Les pièces forgées sont des billettes qui obtiennent des formes géométriques et des dimensions raisonnables en forgeant des profils. Le forgeage comprend principalement l'en-tête axial, l'en-tête transversal et l'en-tête multidirectionnel.

Le but du forgeage est d'obtenir une forme géométrique et une tolérance d'usinage raisonnables, d'économiser les matières premières et de réduire la quantité de traitement. Améliorer l'état de la structure métallique, améliorer la porosité et les bulles d'air et augmenter la densité. Améliorez la direction de la fibre métallique dans l'ébauche, rendez sa distribution plus raisonnable et améliorez la capacité portante et les performances de la pièce.

Améliorer l'état déraisonnable de la distribution du carbure dans le matériau, améliorer les performances de traitement thermique, les performances d'usinage et la durée de vie de la matrice. 3. Moulages. Les moulages couramment utilisés dans les moules en plastique comprennent les moulages en acier, les moulages en fer et les moulages en aluminium.

La forme et la taille du moulage doivent répondre aux exigences des dessins de moulage, et sa composition chimique et ses propriétés mécaniques doivent répondre aux exigences. La surface du moulage doit être nettoyée au sable et les cicatrices, les éclairs et les bavures doivent être éliminés, et la hauteur résiduelle ne doit pas dépasser 3 mm. À l'intérieur de la pièce coulée, en particulier près de la surface de travail, il ne doit y avoir aucun défaut tel que des pores, des trous de sable, des fissures, etc., et la surface non travaillée ne doit pas présenter de porosité importante ni de grandes cavités de retrait.

Les pièces moulées doivent être traitées thermiquement à temps, les pièces moulées en acier doivent être entièrement recuites et les pièces moulées en fer doivent être traitées à temps pour éliminer les contraintes internes et améliorer les performances de traitement. 4. Moulez les pièces standard. Avec le développement de la spécialisation des moules, de plus en plus de pièces telles que les fonds de moules et les gabarits apparaissent sous forme de commodités.

Après avoir utilisé ces pièces standard de moule, seules la surface de moulage et les pièces associées doivent être traitées, ce qui raccourcit considérablement le cycle de fabrication du moule. Avec le développement de la technologie des moules, les pièces standard de moule seront la direction principale des ébauches de pièces de moule. Pour plus d'informations sur les moules en plastique, veuillez visiter le site officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.