Quels détails faut-il prendre en compte lors du moulage par injection de surmoulage TPE ?

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Le surmoulage par injection de TPE est une technique de moulage par injection secondaire, dont les exigences sont plus élevées que celles du moulage par injection classique. Il nécessite donc une attention particulière, résumée comme suit : 1. La température de traitement du surmoulage par injection de TPE est généralement comprise entre 170 et 220 °C. L'absorption complète du produit par le surmoulage par injection secondaire étant nécessaire, la température est relativement élevée, ce qui garantit une meilleure qualité du produit. 2. Le taux de retrait du moule est important. Le surmoulage par injection de TPE consiste à envelopper le produit non moulé, ce qui entraîne une dilatation et une contraction du produit à haute température. Il est donc nécessaire de calculer le taux de retrait du produit. Un moulage unique permet de garantir la taille du produit.

3. Matière plastique : seul un même matériau peut être parfaitement intégré. Il est donc nécessaire de déterminer au préalable le matériau du produit, puis de sélectionner le TPE correspondant. Le TPE étant un matériau sur mesure, il peut être formulé selon différents matériaux. 4. Fluidité du TPE : le surmoulage par injection exige une fluidité relativement élevée. Seul un matériau présentant une bonne fluidité peut recouvrir entièrement la surface du produit moulé par injection pendant le temps de moulage, sans irrégularité de surface ni dispersion. L'aspect des produits moulés par injection n'est pas affecté.

4. Le toucher du TPE. Le moulage par injection plastique vise à conférer aux produits moulés une sensation agréable au toucher et un aspect esthétique. Il est donc essentiel de choisir un matériau offrant une telle sensation. Les TPE peuvent être conçus selon les exigences du client.