Quels facteurs affectent la taille des produits moulés par injection ?

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Les variations de température et de pression lors du moulage par injection plastique ont une influence considérable sur la précision dimensionnelle des produits. Quels facteurs influencent la taille ? 1) Limitée par la fluidité de la matière première plastique. Sous certaines conditions d'équipement et de procédé de moulage par injection, les plastiques présentant une bonne fluidité permettent de former des pièces de plus grande taille ; à l'inverse, les plastiques moins fluides permettent de former des pièces plus petites. 2) La taille des produits moulés par injection est également limitée par l'équipement de moulage. La taille des pièces moulées par injection est limitée par le volume d'injection, la force de serrage et la taille du gabarit de la machine ; celle des pièces moulées par compression et par pression est limitée par la taille de la presse. La pression maximale et la taille maximale de la table de travail de la presse sont également limitées.

Deuxièmement : Quels sont les facteurs qui causent l'instabilité dimensionnelle des pièces en plastique ? 1) Les systèmes électriques et hydrauliques de la machine d'injection sont instables ; 2) La quantité d'alimentation est instable ; 3) Les particules de plastique sont inégales et le taux de retrait est instable ; 4) Les conditions de moulage par injection (température, pression, temps) changent et le cycle de moulage est incohérent ; 5) La porte du moule d'injection est trop petite, la taille de l'entrée multi-empreintes est incohérente et l'alimentation est déséquilibrée ; 6) La précision du moule d'injection est médiocre, le mouvement des pièces mobiles est instable et le positionnement n'est pas précis.