Quel est le principe de fonctionnement du centre d'usinage vertical ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Dans les ateliers de transformation des matériaux, l'équipement est primordial. L'application de méthodes d'usinage traditionnelles nécessite généralement des procédures opératoires complexes et la collaboration d'un personnel nombreux. Bien que les tâches de production puissent également être réalisées, compte tenu des exigences d'efficacité de traitement de diverses industries, l'optimisation de la progression des travaux et la réalisation des tâches dans les meilleurs délais nécessitent un ajustement des équipements et des méthodes d'exploitation. C'est pourquoi de nombreux ateliers privilégient désormais les centres d'usinage verticaux. Quel est le principe de fonctionnement d'un centre d'usinage vertical ? Quels sont ses avantages ? Lors de l'usinage de la pièce, l'équipement se contente de saisir des paramètres conformément aux normes informatiques. Son utilisation est très simple : après la mise en service, une simple opération de serrage suffit pour que l'équipement passe automatiquement en mode programme. Le réglage des paramètres s'effectue sans intervention humaine, ce qui simplifie considérablement le flux de travail et réduit les temps d'exécution par rapport aux équipements traditionnels. Plus important encore, l’outil peut désormais être changé à volonté et la machine-outil peut décider d’ajouter des outils ou de modifier la vitesse de traitement.

Aujourd'hui, les centres d'usinage verticaux sont équipés de nombreux types d'outils, ce qui leur permet de répondre aux besoins de différents secteurs et sites d'usinage. Cependant, le personnel doit maîtriser le principe de fonctionnement et les méthodes d'application avant toute utilisation. Une fois la pièce serrée dans le centre d'usinage, le système CNC peut contrôler la machine-outil selon différents processus, sélectionner et remplacer automatiquement l'outil, modifier automatiquement la vitesse de broche, l'avance et les fonctions auxiliaires telles que le positionnement de l'outil par rapport à la trajectoire de la pièce, et réaliser plusieurs surfaces de la pièce en séquence. Usinage multi-processus.

Il offre diverses fonctions de changement et de sélection d'outils, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Un centre d'usinage vertical est un ensemble de centres d'usinage avec broche verticale et établi, principalement adapté à l'usinage de plaques, de moules et de pièces complexes de petites coques. Il peut réaliser des opérations de fraisage, d'alésage, de perçage, de taraudage, de filetage et autres.

Le centre d'usinage vertical possède au moins trois axes et deux liaisons, et peut généralement être réalisé en trois axes et trois liaisons. Certains peuvent assurer un contrôle sur cinq et six axes. La hauteur de la colonne du centre d'usinage vertical est limitée, ce qui réduit la plage d'usinage des pièces rectangulaires, ce qui constitue un inconvénient majeur.

La pièce peut être serrée dans le centre d'usinage vertical et son positionnement est aisé. Il est facile d'observer le mouvement de l'outil, de vérifier et de mesurer le programme de mise au point, de détecter les problèmes à temps, d'arrêter ou de modifier l'usinage. L'état de refroidissement est facile à déterminer et le liquide de coupe peut atteindre directement l'outil et la surface d'usinage. Les trois axes de coordonnées sont conformes au système de coordonnées cartésiennes, intuitif et compatible avec l'angle de vue du motif. Les copeaux sont facilement évacués pour éviter de rayer la surface usinée. Comparé au centre d'usinage horizontal correspondant, il présente une structure simple, un faible encombrement et un prix abordable.