Quel type d'acier de moule est généralement utilisé pour l'ouverture du moule d'injection ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Tout d'abord, il est bien connu que la température de fonctionnement des moules en plastique est de 200 à 300 degrés, que leur cavité est complexe et que les exigences en matière de précision dimensionnelle et de rugosité de surface sont très élevées. Des exigences correspondantes s'appliquent à l'usinabilité, aux performances de polissage miroir et de meulage, à la déformation par traitement thermique et à la stabilité dimensionnelle de l'acier pour moules en plastique. Par conséquent, concernant le choix du matériau d'acier pour l'ouverture des moules d'injection, le fabricant de moules d'injection analysera pour vous le choix du matériau le plus adapté à vos besoins sous trois aspects : le traitement du moule d'injection, la classification des performances d'ouverture, le principe d'ouverture et l'impact du choix du matériau sur le moule.

1. Choisissez deux types d'acier en fonction des performances du moule d'injection ! (1) Pièces structurelles, y compris les systèmes de coulée, les guides, les gabarits fixes (mobiles), les composants d'éjection, les supports, etc. Les matériaux sont généralement des aciers de construction ou des alliages à moyenne et basse teneur en carbone. (2) Pièces moulées. Incluant cavité, noyau, incrustation, etc., elles constituent le composant clé des produits plastiques moulés directement.

La cavité du moule en plastique est complexe et requiert une précision dimensionnelle et une rugosité de surface élevées. Des exigences correspondantes sont imposées concernant l'usinabilité, les performances de polissage miroir et de meulage, la déformation par traitement thermique et la stabilité dimensionnelle de l'acier pour moules en plastique. 2. Principes fondamentaux pour le choix de l'acier pour les orifices des moules d'injection ! (1) Il possède des propriétés mécaniques complètes.

Les pièces formées doivent résister à la température, à la pression, à l'érosion et à l'usure pendant le processus de travail, elles doivent donc avoir une certaine résistance, plasticité et ténacité. (2) Il doit y avoir une couche durcie suffisamment épaisse sur la surface de la cavité du moule d'injection, qui a une certaine dureté et résistance à l'usure. (3) Bonnes performances d'usinage.

La forme du moule en plastique est souvent complexe, et le coût de découpe représente souvent la majeure partie (généralement environ 75 %) du coût du moule d'injection. Une bonne usinabilité est donc essentielle. (4) Lors de la fabrication, le moule doit être choisi en fonction des dimensions et de la précision requises pour le produit plastique. Pour le moulage par injection de haute précision à grande échelle, et lorsque les pièces en plastique sont produites en grandes quantités, il est recommandé d'utiliser de l'acier pré-trempé afin d'éviter toute déformation due au traitement thermique.

3. Quel est l'impact du choix du matériau du moule d'injection sur celui-ci ? (1) Influence sur la durée de vie du moule d'injection. En général, l'utilisation de matériaux très durs pour l'ouverture du moule entraîne une durée de vie relativement élevée. Par exemple, avec un acier d'une dureté de traitement thermique d'environ HRC50, la durée de vie du moule peut atteindre 500 000 à 1 million de fois celle du moule. Dans le cas contraire, l'usure est importante et les produits moulés par injection peuvent facilement dépasser les tolérances.

Par conséquent, l'acier sélectionné doit non seulement présenter de bonnes performances de traitement thermique, mais aussi de coupe à haute dureté. (2) Effet des matières premières plastiques sur l'acier : les matières premières et les charges ajoutées pour le moulage par injection ont une grande influence sur l'acier, notamment la fibre de verre, qui provoque une forte usure des moules d'injection. De plus, certains plastiques sont corrosifs, ce qui nécessite une prise en compte approfondie avant de choisir le matériau d'ouverture du moule.

Par conséquent, lors du choix des matériaux de moulage, il est nécessaire non seulement de garantir les performances du moule, mais aussi d'optimiser ses performances de traitement. Il faut tenir compte du coût de production du moule, du matériau plastique utilisé et de sa durée de vie.