Какая сталь обычно используется для открытия литьевой формы?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Прежде всего, мы все знаем, что рабочая температура пластиковой формы составляет 200-300 градусов, полость пластиковой формы сложная, а требования к точности размеров и шероховатости поверхности очень высоки. Соответствующие требования предъявляются к обрабатываемости, зеркальной полировке и шлифованию, деформации при термической обработке и размерной стабильности стали для пластиковых форм. Поэтому, что касается выбора материала стали для пресс-формы для открытия литьевой формы, сегодня производитель пресс-форм проанализирует для вас, какая сталь для пресс-формы лучше всего подходит для вас по трем аспектам: обработка литьевой формы и классификация производительности открытия, принцип открытия литьевой формы и влияние выбора материала на форму.

1. Выберите два типа стали в соответствии с эксплуатационными требованиями к литьевой форме! (1) Конструкционные детали, включая заливочные системы, направляющие, неподвижные (подвижные) шаблоны, компоненты выталкивателей, кронштейны и т.д. Материалы, как правило, представляют собой средне- и низкоуглеродистые конструкционные стали или сплавы. (2) Формованная деталь. Включающая в себя полость, стержень, вставку и т.д., она является ключевым компонентом изделий из пластика, изготовленных методом прямого литья.

Полость пластиковой формы имеет сложную форму и требует высокой точности размеров и шероховатости поверхности. Соответствующие требования предъявляются к обрабатываемости, зеркальной полировке и шлифованию, термической деформации и размерной стабильности стали для пластиковых форм. 2. Основные принципы выбора стали для изготовления отверстий в литьевых формах! (1) Она должна обладать определенным комплексом механических свойств.

Формованные детали должны выдерживать температуру, давление, эрозию и износ в процессе работы, поэтому они должны обладать определенной прочностью, пластичностью и вязкостью. (2) На поверхности полости литьевой формы должен быть достаточно толстый закаленный слой, обладающий определенной твердостью и износостойкостью. (3) Хорошая обрабатываемость.

Пластиковая пресс-форма часто имеет сложную форму, а стоимость резки зачастую составляет большую часть (обычно около 75%) стоимости литьевой формы, поэтому она должна обладать хорошей обрабатываемостью. (4) При изготовлении пресс-формы её следует выбирать в соответствии с требованиями к размерам и точности пластикового изделия. Для крупносерийного высокоточного литья под давлением, когда пластиковые детали производятся большими партиями, следует использовать предварительно закалённую сталь для предотвращения деформаций при термической обработке.

3. Как выбор материала литьевой формы влияет на форму? (1) Влияние на срок службы литьевой формы. Как правило, при использовании материалов высокой твёрдости для изготовления формы срок службы соответствующей формы будет относительно высоким. Например, при использовании стали с твёрдостью после термообработки около HRC50 срок службы формы может достигать 500 000–1 миллиона раз. В противном случае она легко изнашивается, и литьевые изделия легко выходят за допустимые пределы.

Следовательно, выбранная сталь должна не только обладать хорошими характеристиками термообработки, но и хорошей режущей способностью в условиях высокой твёрдости. (2) Влияние пластикового сырья на сталь. Сырьё и наполнители, добавляемые при литье под давлением, оказывают большое влияние на сталь, особенно стекловолокно, которое приводит к значительному износу литьевых форм. Кроме того, некоторые пластики вызывают коррозию, что необходимо учитывать при выборе материала для отверстий пресс-форм.

Поэтому при выборе материалов для пресс-формы необходимо не только обеспечить её эксплуатационные характеристики, но и максимально повысить её технологические характеристики. Необходимо учитывать стоимость изготовления пресс-формы, материал пластика и срок её службы.