Pourquoi les produits moulés par injection ont-ils une pente de tirage et de quoi dépend sa taille ?

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Premièrement : Pourquoi les produits moulés par injection présentent-ils une pente de démoulage ? Généralement, ils doivent être moulés et transformés dans des moules adaptés. Une fois formé et durci, le produit est retiré de la cavité du moule, ou noyau, ce que l'on appelle communément le démoulage. En raison du retrait au moulage et d'autres facteurs, les pièces en plastique sont souvent serrées autour du noyau ou coincées dans la cavité du moule. Une fois le moule ouvert, elles ne peuvent pas sortir automatiquement du moule, ce qui facilite le démoulage du produit et évite les rayures lors du démoulage. Lors de la conception du moule, les surfaces intérieures et extérieures du produit doivent présenter un angle de démoulage raisonnable dans le sens de démoulage. Deux : Facteurs influençant la pente de démoulage des produits moulés par injection 1) L'angle de démoulage dépend des performances du produit moulé par injection, de la géométrie du produit, par exemple, de la hauteur ou de la profondeur du produit, de l'épaisseur de la paroi et de l'état de surface de la cavité, comme la rugosité de la surface, la texture de traitement, etc.

2) L'angle de dépouille du plastique dur est plus grand que celui du plastique souple ; 3) La forme du produit moulé par injection est plus compliquée, ou la pièce en plastique avec plus de trous de moulage nécessite une pente de démoulage plus grande ; 4) La hauteur du produit moulé par injection est plus élevée Si le trou est grand et le trou est profond, prenez un angle de dépouille plus petit ; 5) L'épaisseur de la paroi du produit moulé par injection augmente, la force du trou intérieur pour envelopper le noyau est plus grande et l'angle de dépouille doit également être plus grand.