4 punti da tenere in considerazione nella progettazione di stampi in plastica ad alta precisione

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

La progettazione dello stampo è il fondamento della produzione di stampi in plastica ad alta precisione e la sua importanza può essere vista in generale. Questo articolo descrive principalmente i quattro punti principali a cui prestare attenzione nella progettazione di stampi in plastica ad alta precisione. 1) Determinare la direzione di apertura dello stampo e la posizione della linea di separazione degli stampi in plastica ad alta precisione; ogni prodotto in plastica deve determinare la direzione di apertura dello stampo e la linea di separazione all'inizio della progettazione per garantire che il cursore del nucleo sia un corpo ridotto al minimo, riducendo l'impatto delle linee di separazione sull'aspetto. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo dello stampo in plastica ad alta precisione, cercare di rendere le nervature di rinforzo, le baionette, le sporgenze e altre strutture del prodotto coerenti con la direzione di apertura dello stampo, in modo da evitare la trazione del nucleo, ridurre le giunzioni e prolungare i tempi di stampaggio.

2) Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo in plastica ad alta precisione, è possibile selezionare una linea di separazione appropriata per evitare sottosquadri nella direzione di apertura dello stampo e migliorare l'aspetto e le prestazioni dello stampo. 3) Regolando correttamente l'angolo di sformo dello stampo in plastica ad alta precisione è possibile evitare danni come bordi bianchi, deformazioni e crepe sulla parte superiore del prodotto. Nella progettazione di prodotti con struttura a cavità profonda, la pendenza della superficie esterna deve essere il più possibile maggiore di quella della superficie interna per garantire che il nucleo dello stampo a iniezione di plastica non si muova, in modo da ottenere uno spessore uniforme della parete del prodotto, garantendo al contempo la resistenza del materiale e il tempo di apertura del prodotto.

4) Ogni tipo di plastica ha un certo intervallo di spessore delle pareti, generalmente 0,54 mm. Quando lo spessore delle pareti supera i 4 mm, si verificano problemi come tempi di raffreddamento eccessivi e restringimento dei prodotti in plastica. Questo dovrebbe essere preso in considerazione per modificare la struttura del prodotto. Spessori di parete non uniformi possono causare restringimento superficiale, così come pori e linee di saldatura.

Inoltre, l'uso razionale delle nervature può aumentare la rigidità del prodotto e ridurne la deformazione.