Anche gli stampi a iniezione devono essere sottoposti a manutenzione quando sono in uso!

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Il contenuto tecnico dello stampo a iniezione è molto elevato e comprende numerose parti. Se non si presta attenzione alla manutenzione e alla cura di ogni componente durante l'uso, si verificheranno facilmente danni e corrosione, con conseguenti perdite economiche di decine di migliaia o addirittura milioni di yuan. Pertanto, quando lo stampo a iniezione è in uso, è necessario prestare attenzione alla manutenzione e alla cura dello stampo.

1. Fornire informazioni su come individuare e risolvere i problemi, in modo da individuare le parti danneggiate e il grado di usura, ridurre i tempi di prova dello stampo e migliorare l'efficienza produttiva. 2. Prima di utilizzare la macchina per stampaggio a iniezione e lo stampo a iniezione, è necessario eseguire vari test di prestazione sullo stampo e quindi misurare le dimensioni del pezzo finale in plastica stampato. Dopo il test, è possibile determinare lo stato attuale dello stampo. In base ai dati, è possibile valutare se lo stampo è danneggiato o necessita di riparazione.

3. Concentrarsi sul monitoraggio e sul collaudo di diverse parti importanti dello stampo. La funzione degli elementi di espulsione e guida è quella di garantire il movimento di apertura e chiusura dello stampo e l'espulsione delle parti in plastica. Se una di queste parti è danneggiata, la produzione ne risentirà. Al termine del ciclo di produzione, è necessario applicare un olio antiruggine alle parti mobili e di guida. Particolare attenzione deve essere prestata alla protezione delle parti di supporto degli stampi per ingranaggi e cremagliere e alla resistenza elastica degli stampi per molle, per garantire che siano sempre in buone condizioni di funzionamento.

Inoltre, la pulizia dei canali di raffreddamento ha un impatto significativo sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto. Con il passare del tempo di produzione, il canale di raffreddamento è soggetto a incrostazioni, ruggine, limo e alghe, che ne riducono la sezione trasversale e lo restringono, riducendo notevolmente la velocità di scambio termico tra il liquido di raffreddamento e lo stampo, con conseguente aumento dei costi di produzione dell'azienda. La superficie dello stampo a iniezione deve essere sottoposta a manutenzione frequente, poiché influisce direttamente sulla qualità superficiale del prodotto, principalmente per il trattamento antiruggine.

Una volta completato il ciclo produttivo dello stampo, è necessario utilizzare diversi metodi per rimuovere con cura i residui di stampaggio a iniezione, a seconda del metodo di stampaggio. Stampi ben mantenuti possono ridurre i tempi di assemblaggio e collaudo, garantire un processo produttivo fluido, ridurre i guasti, garantire la qualità del prodotto e ridurre i costi operativi aziendali e gli investimenti in immobilizzazioni. All'inizio del ciclo produttivo successivo, l'azienda è in grado di produrre con successo un prodotto di qualità.

Pertanto, per le aziende di lavorazione di prodotti mediante stampaggio a iniezione, nell'attuale agguerrita concorrenza di mercato, stampi ben mantenuti possono rivelarsi un valido aiuto.