Quali sono i tipi di grezzi per stampi ad iniezione?

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

Le parti di stampaggio a iniezione sono lavorate da pezzi grezzi. Il fatto che la selezione del pezzo grezzo sia ragionevole o meno ha una grande influenza sulla tecnologia di lavorazione, sulla qualità e sulla durata delle parti dello stampo. Quindi quali sono i tipi di spazi vuoti per stampi a iniezione?L'editore di Xingye Plastic Mould Factory introdurrà i principali spazi vuoti delle parti di stampi in plastica: 1. Profili.

I profili si riferiscono a barre, piastre e altri profili di varie sezioni trasversali. Questo è il pezzo grezzo più utilizzato nelle parti dello stampo e viene inviato all'officina di lavorazione per la lavorazione della superficie dopo la tranciatura. I principali metodi di taglio di questo materiale sono la cesoiatura, la segatura, il taglio con mola, il taglio alla fiamma, la rottura e così via.

2. Forgiati. I fucinati sono billette che ottengono forme geometriche e dimensioni ragionevoli forgiando profili. La forgiatura comprende principalmente l'intestazione assiale, l'intestazione trasversale e l'intestazione multidirezionale.

Lo scopo della forgiatura è ottenere una forma geometrica ragionevole e un margine di lavorazione, risparmiare materie prime e ridurre la quantità di lavorazione. Migliora lo stato della struttura metallica, migliora la porosità e le bolle d'aria e aumenta la densità. Migliora la direzione della fibra metallica nel grezzo, rendi la sua distribuzione più ragionevole e migliora la capacità portante e le prestazioni della parte.

Migliora lo stato irragionevole della distribuzione del carburo nel materiale, migliora le prestazioni del trattamento termico, le prestazioni di lavorazione e la durata dello stampo. 3. Colate. Le fusioni comunemente utilizzate negli stampi in plastica includono fusioni in acciaio, fusioni in ferro e fusioni in alluminio.

La forma e le dimensioni del getto devono soddisfare i requisiti dei disegni di fusione e la sua composizione chimica e le proprietà meccaniche devono soddisfare i requisiti. La superficie del getto deve essere pulita con sabbia, e devono essere rimosse cicatrici, sbavature e sbavature e l'altezza residua non deve superare i 3 mm. All'interno del getto, specialmente vicino alla superficie di lavoro, non dovrebbero esserci difetti come pori, buchi di sabbia, crepe, ecc., e la superficie non lavorante non dovrebbe avere porosità gravi e grandi cavità di ritiro.

Le fusioni dovrebbero essere trattate termicamente nel tempo, le fusioni in acciaio dovrebbero essere completamente ricotte e le fusioni in ferro dovrebbero essere trattate in tempo per eliminare lo stress interno e migliorare le prestazioni di lavorazione. 4. Parti standard dello stampo. Con lo sviluppo della specializzazione degli stampi, sempre più parti come basi di stampi e modelli appaiono sotto forma di merci.

Dopo aver utilizzato queste parti standard dello stampo, è necessario lavorare solo la superficie di stampaggio e le parti correlate, il che riduce notevolmente il ciclo di produzione dello stampo. Con lo sviluppo della tecnologia degli stampi, le parti standard dello stampo saranno la direzione principale degli spazi vuoti delle parti dello stampo. Per ulteriori informazioni sugli stampi in plastica, visitare il sito Web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.