Quali sono i tipi di grezzi per stampi a iniezione?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

I componenti per stampi a iniezione vengono lavorati a macchina partendo da grezzi. La scelta del greggio, ragionevole o meno, ha una grande influenza sulla tecnologia di lavorazione, sulla qualità e sulla durata dei componenti dello stampo. Quali sono quindi i tipi di grezzi per stampi a iniezione? Il redattore di Xingye Plastic Mold Factory presenterà i principali grezzi per componenti in plastica per stampi: 1. Profili.

I profili si riferiscono a barre, piastre e altri profili di varie sezioni trasversali. Si tratta del grezzo più utilizzato negli stampi e, dopo la tranciatura, viene inviato all'officina di lavorazione per la lavorazione superficiale. I principali metodi di taglio di questo materiale sono la cesoiatura, la segatura, il taglio con mola, il taglio a fiamma, la rottura e così via.

2. Forgiati. I forgiati sono billette che ottengono forme geometriche e dimensioni ragionevoli mediante la forgiatura di profili. La forgiatura include principalmente la stampaggio assiale, la stampaggio trasversale e la stampaggio multidirezionale.

Lo scopo della forgiatura è ottenere una forma geometrica e una tolleranza di lavorazione ragionevoli, risparmiare materie prime e ridurre la quantità di lavorazione. Migliorare lo stato della struttura metallica, ridurre la porosità e le bolle d'aria e aumentarne la densità. Migliorare la direzione delle fibre metalliche nel pezzo grezzo, renderne la distribuzione più ragionevole e migliorare la capacità portante e le prestazioni del pezzo.

Migliorare la distribuzione irragionevole del carburo nel materiale, migliorare le prestazioni del trattamento termico, le prestazioni di lavorazione e la durata dello stampo. 3. Fusioni. Le fusioni comunemente utilizzate negli stampi per plastica includono fusioni di acciaio, fusioni di ghisa e fusioni di alluminio.

La forma e le dimensioni del getto devono soddisfare i requisiti dei disegni di fusione, così come la sua composizione chimica e le sue proprietà meccaniche. La superficie del getto deve essere pulita con sabbia, eliminando cicatrici, sbavature e bave, e l'altezza residua non deve superare i 3 mm. All'interno del getto, soprattutto in prossimità della superficie di lavorazione, non devono essere presenti difetti come pori, fori di sabbia, crepe, ecc., e la superficie non di lavorazione non deve presentare porosità significativa o ampie cavità da ritiro.

I getti devono essere trattati termicamente in tempo, i getti in acciaio devono essere completamente ricotti e i getti in ghisa devono essere trattati in tempo per eliminare le tensioni interne e migliorare le prestazioni di lavorazione. 4. Parti standard dello stampo. Con lo sviluppo della specializzazione degli stampi, sempre più parti come basi e modelli per stampi appaiono sotto forma di prodotti di base.

Dopo aver utilizzato questi componenti standard per stampi, è necessario lavorare solo la superficie di stampaggio e le parti correlate, riducendo notevolmente il ciclo di produzione dello stampo. Con lo sviluppo della tecnologia degli stampi, i componenti standard per stampi diventeranno la direzione principale per i componenti grezzi per stampi. Per ulteriori informazioni sugli stampi in plastica, visitare il sito web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.