Da quali parti è composto il sistema CNC? Qual è il ruolo di ciascuno?

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

Il sistema CNC è il cuore di tutte le apparecchiature CNC. L'oggetto di controllo principale del sistema CNC è lo spostamento dell'asse delle coordinate (compresa la velocità di movimento, la direzione, la posizione, ecc.) e le sue informazioni di controllo provengono principalmente dalla lavorazione CNC o dal programma di controllo del movimento. Pertanto, la composizione di base Z del sistema di controllo numerico dovrebbe includere: il dispositivo di input/output del programma, il dispositivo di controllo numerico e il servoazionamento.

1. Dispositivo di input/output La funzione del dispositivo di input/output consiste nell'input e output di dati come la lavorazione CNC o il programma di controllo del movimento, i dati di elaborazione e controllo, i parametri della macchina utensile, la posizione dell'asse delle coordinate e lo stato dell'interruttore di rilevamento. La tastiera e il display sono i dispositivi di input/output più basilari necessari per qualsiasi apparecchiatura di controllo numerico. Inoltre, a seconda del sistema di controllo numerico, può essere dotato anche di lettore fotoelettrico, lettore nastro o floppy disk, ecc.

Come dispositivo periferico, un computer è uno dei dispositivi di input/output più comunemente utilizzati. 2. Dispositivo di controllo numerico Il dispositivo di controllo numerico è il cuore del sistema di controllo numerico. È composto da circuito di interfaccia input/output, controller, unità aritmetica e memoria.

La funzione del dispositivo di controllo numerico è compilare, calcolare ed elaborare i dati immessi dal dispositivo di input attraverso il circuito logico interno o il software di controllo e produrre varie informazioni e istruzioni per controllare le varie parti della macchina utensile per eseguire azioni specificate. Tra queste informazioni e comandi di controllo, Z è fondamentalmente la velocità di avanzamento, la direzione di avanzamento e il comando di spostamento dell'avanzamento dell'asse delle coordinate. Viene generato dopo l'operazione di interpolazione, fornito al servoazionamento, amplificato dall'azionamento e infine controlla lo spostamento dell'asse delle coordinate per soddisfare i requisiti dell'elaborazione cnc.

Determina direttamente la traccia mobile dell'utensile o l'asse delle coordinate. Inoltre, a seconda dell'impianto e dell'attrezzatura, quali: sulla macchina utensile CNC possono essere presenti anche comandi di velocità mandrino, sterzatura, start e stop; comandi di selezione e cambio utensile: comandi di start e stop dispositivo di raffreddamento e lubrificazione; allentamento pezzo Comandi di apertura e bloccaggio; comandi ausiliari come l'indicizzazione del piano di lavoro. Nel sistema di controllo numerico di base, vengono forniti al dispositivo di controllo ausiliario esterno sotto forma di segnali attraverso l'interfaccia e il dispositivo di controllo ausiliario esegue la compilazione necessaria e l'operazione logica sui segnali di cui sopra e guida il dispositivo esecutivo corrispondente dopo l'amplificazione per guidare i componenti meccanici della macchina utensile. , idraulico pneumatico e altri dispositivi ausiliari per completare l'azione specificata nell'istruzione.

3. Servoazionamento Il servoazionamento è generalmente composto da un servoamplificatore (noto anche come azionamento, servounità) e da un attuatore. Sulle macchine utensili CNC, i servomotori AC sono generalmente utilizzati come attuatori attualmente; su macchine utensili avanzate per la lavorazione ad alta velocità, hanno iniziato a essere utilizzati motori lineari. Inoltre, i servomotori DC sono stati utilizzati anche su macchine utensili CNC prodotte prima degli anni '80; per semplici macchine utensili CNC, i motori passo-passo possono essere utilizzati anche come dispositivi esecutivi.

La forma del servoamplificatore dipende dal dispositivo di esecuzione e deve essere utilizzato insieme al motore di azionamento. Quanto sopra sono i componenti più basilari del sistema CNC. Con lo sviluppo della tecnologia di controllo numerico e il miglioramento del livello di prestazioni delle macchine utensili, aumentano anche i requisiti funzionali del sistema.Al fine di soddisfare i requisiti di controllo delle diverse macchine utensili, garantire l'integrità e l'unità del sistema di controllo numerico , e facilitano l'uso da parte degli utenti, i sistemi CNC comunemente usati e relativamente avanzati hanno generalmente controllori programmabili interni come dispositivi di controllo ausiliari per macchine utensili.

Inoltre, sulla macchina utensile per il taglio dei metalli, anche il dispositivo di azionamento del mandrino può diventare parte del sistema di controllo numerico; sulla macchina utensile a controllo numerico a circuito chiuso, anche il dispositivo di misurazione e rilevamento è indispensabile per il sistema di controllo numerico. Per i sistemi di controllo numerico avanzati, a volte i computer vengono persino utilizzati come interfaccia uomo-macchina del sistema e gestione dei dati, apparecchiature di input/output, in modo che il sistema di controllo numerico abbia funzioni più forti e prestazioni migliori. In breve, la composizione del sistema di controllo numerico dipende dalle prestazioni del sistema di controllo e dai requisiti di controllo specifici dell'apparecchiatura.Oltre ad alcuni, potrebbero esserci più controlli.