Анализ распространенных неисправностей и способы устранения неполадок пресс-форм!

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Структурная форма формы для литья под давлением и технология обработки формы будут влиять на качество пластиковых деталей. Иногда формы для литья под давлением также выходят из строя в процессе производства. Как мы их устраняем? Сегодня производитель пресс-форм поделится с вами распространенными неисправностями и методами устранения неполадок пресс-форм для литья под давлением.

1. Направляющая стойка повреждена. Направляющая стойка в основном играет направляющую роль в пресс-форме, гарантируя, что формообразующие поверхности сердечника и полости не будут сталкиваться друг с другом ни при каких обстоятельствах. Направляющую стойку нельзя использовать в качестве несущей части или позиционирующей детали.

В следующих случаях, когда впрыск перемещается, неподвижная форма будет создавать огромную боковую силу смещения: (1) Когда требуется, чтобы толщина стенки пластиковой детали была неравномерной, поток материала проходит через толстую стенку с высокой скоростью, что приводит к высокому давлению здесь; (2) сторона пластиковой детали асимметрична, например, форма со ступенчатой ​​поверхностью разделения, и противодавление на противоположных сторонах не равно. 2. Динамическое и фиксированное смещение пресс-формы. Для больших форм существуют динамические и фиксированные смещения формы из-за различной скорости заполнения во всех направлениях и влияния собственного веса формы во время установки формы.

В приведенных выше случаях направляющая стойка будет увеличивать силу бокового смещения во время процесса впрыска, а поверхность направляющей стойки станет шероховатой и поврежденной в процессе открытия пресс-формы. В тяжелых случаях направляющая стойка будет согнута или отрезана, и пресс-форму даже нельзя будет открыть. Чтобы решить вышеуказанные проблемы, на поверхности разъема пресс-формы добавляется высокопрочный позиционирующий ключ, по одному с каждой стороны, а цилиндрический ключ является простым и эффективным.

Перпендикулярность между отверстием направляющей стойки и поверхностью разъема очень важна. Во время обработки подвижная и неподвижная формы выравниваются и зажимаются, а затем одновременно выполняется сверление на расточном станке, чтобы обеспечить концентричность отверстий подвижной и неподвижной формы и минимизировать ошибку вертикальности. Кроме того, твердость термической обработки направляющей стойки и направляющей втулки должна соответствовать конструктивным требованиям.

3. Изгибается активная опалубка. Когда пресс-форма впрыскивается, расплавленный пластик в полости создает огромное противодавление, обычно 600–1000 кг/см². Иногда производитель пресс-форм не обращает внимания на эту проблему и часто меняет первоначальный размер конструкции или заменяет подвижный шаблон пластиной из низкопрочной стали.

В формах с выталкивающими штифтами форма изгибается вниз в процессе впрыска из-за большого размаха седел клапанов с обеих сторон. Поэтому для подвижной опалубки необходимо использовать качественную сталь достаточной толщины. Листы из стали А3 и других низкопрочных сталей не должны использоваться.

При необходимости под подвижную опалубку устанавливают опорные столбы или опорные блоки для уменьшения толщины опалубки и увеличения несущей способности. 4. Шток толкателя погнут, сломан или протекает. Качество самодельного выталкивателя хорошее, но стоимость обработки слишком высока.

Сейчас обычно используются стандартные детали, а качество оставляет желать лучшего. Если зазор между выталкивающим штифтом и отверстием слишком велик, произойдет утечка материала, но если зазор слишком мал, выталкивающий штифт расширится и заблокируется из-за повышения температуры формы во время процесса впрыска. Чтобы сделать ситуацию еще более опасной, иногда стержень выброса не двигается и ломается, когда его толкают на обычное расстояние.

Следовательно, оголенный выталкивающий штифт не может быть возвращен в исходное положение при следующем зажиме формы, и форма повреждается. Чтобы решить эту проблему, выталкивающий штифт должен быть переточен, и на переднем конце выталкивающего штифта должен быть зарезервирован соответствующий участок 10-15 мм, а средняя часть должна быть отшлифована до тонкости 0,2 мм. После того, как все стержни выталкивателя собраны, необходимо строго проверить зазор посадки, как правило, в диапазоне 0,05–0,08 мм, чтобы убедиться, что весь механизм стержня выталкивателя может свободно перемещаться вперед и назад.

5. Дверь трудно разобрать. В процессе литья под давлением литник застревает во втулке литника, и его нелегко удалить. Когда пресс-форма была открыта, продукт треснул и повредился.

Кроме того, перед извлечением из формы оператор должен выбить кончик медного стержня из сопла, чтобы ослабить его, что серьезно влияет на эффективность производства. Основной причиной этого отказа является плохая отделка конусного отверстия литника и следы от ножа в окружном направлении внутреннего отверстия. Во-вторых, материал слишком мягкий, маленький конец конического отверстия деформируется или повреждается после периода использования, а сферический радиан сопла слишком мал, что приводит к заклепке головки материала затвора.

Конусное отверстие крышки двери обрабатывать сложно, поэтому следует максимально использовать стандартные детали. Если вам необходимо обработать его самостоятельно, вам также следует изготовить или купить специальную развертку. Коническое отверстие должно быть отшлифовано выше Ra0,4.

Кроме того, необходимо предусмотреть тягу затвора или механизм выброса затвора. 6. Плохое охлаждение или утечка воды. Охлаждающий эффект пресс-формы напрямую влияет на качество и эффективность производства продукта, например, плохое охлаждение, чрезмерная усадка продукта или неравномерная усадка, вызывающая коробление и деформацию.

С другой стороны, общий или локальный перегрев формы делает форму неспособной нормально формироваться и останавливает производство. В тяжелых случаях движущиеся части, такие как штифты выталкивателя, блокируются и повреждаются из-за теплового расширения. Конструкция и обработка системы охлаждения зависят от формы изделия.

Не игнорируйте эту систему из-за сложной структуры формы или сложности обработки. Проблема охлаждения должна быть полностью рассмотрена, особенно для больших и средних форм. 7. Неисправен механизм натяжения с фиксированным расстоянием.

Для извлечения стержня из фиксированной формы или части вторичной формы для извлечения из формы обычно используется механизм натяжения с фиксированным расстоянием, такой как поворотный крюк, пряжка и т. Д. Поскольку эти механизмы расположены попарно с обеих сторон пресс-формы, их действия должны быть синхронизированы, то есть пресс-формы защелкиваются одновременно, а при открытии пресс-формы до определенного положения происходит расцепление пресс-форм в в то же время. Потеря синхронизации может привести к перекосу и повреждению шаблона чертежа.

Детали этих механизмов должны обладать высокой жесткостью и износостойкостью. Тоже тяжело перестроиться. Механизм имеет короткий срок службы.

Старайтесь избегать этого и вместо этого используйте другие механизмы. Когда усилие вытягивания сердечника невелико, можно использовать пружину для выталкивания фиксированной формы. Когда сила вытягивания сердечника велика, можно принять структуру скользящего сердечника, когда движущаяся форма отступает, и сначала завершается действие вытягивания сердечника, а затем форма разделяется.

Большие пресс-формы могут использовать вытягивание сердечника гидравлическим цилиндром. Поврежден механизм вытягивания сердечника ползуна косого штифта. Некоторые пресс-формы ограничены площадью шаблона, а длина направляющего паза слишком мала.

После завершения действия по вытягиванию сердечника ползунок выходит за пределы направляющей канавки. Таким образом, ползунок легко наклоняется на этапе извлечения стержня и на начальном этапе зажима и возврата формы. В частности, в процессе зажима пресс-формы ползунок не возвращается в исходное положение плавно, что приводит к повреждению ползуна или даже к повреждению изгиба.

Как показывает опыт, после того как ползун завершит стержневытягивающее действие, оставшаяся длина желоба должна быть не менее 2/3 общей длины направляющего паза. При проектировании и производстве пресс-форм в соответствии с требованиями конкретных условий, таких как качество пластиковых деталей, размер партии и производственный цикл, он может не только соответствовать требованиям к продукту, но также иметь простую и надежную конструкцию пресс-формы, простоту обработки и низкую стоимость. Это очень хорошая форма.