Анализ распространенных неисправностей и методы их устранения литьевых форм!

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Конструктивная форма пресс-формы и технология её обработки влияют на качество пластиковых деталей. Иногда пресс-формы выходят из строя в процессе производства. Как их устранить? Сегодня производитель пресс-форм поделится с вами распространёнными неисправностями и методами их устранения.

1. Поврежден направляющий столбик. Направляющий столбик выполняет в основном направляющую функцию в пресс-форме, предотвращая столкновение формующих поверхностей стержня и полости. Направляющий столбик не может использоваться в качестве опорной детали или позиционирующего элемента.

В следующих случаях при перемещении литья неподвижная форма будет создавать огромную боковую силу смещения: (1) Если требуется, чтобы толщина стенки пластиковой детали была неравномерной, поток материала проходит через толстую стенку с высокой скоростью, что приводит к возникновению здесь высокого давления; (2) Боковая поверхность пластиковой детали асимметрична, например, форма со ступенчатой ​​поверхностью разъема, и противодавление на противоположных сторонах не одинаково. 2. Динамическое и фиксированное смещение формы. Для больших форм существуют динамические и фиксированные смещения формы из-за разной скорости заполнения во всех направлениях и влияния собственного веса формы во время ее установки.

В вышеперечисленных случаях направляющая стойка увеличит боковое смещение во время литья, а её поверхность станет шероховатой и повредится при открытии формы. В тяжёлых случаях направляющая стойка может погнуться или отрезаться, и форма не сможет открыться. Для решения этих проблем на поверхности разъема формы устанавливаются высокопрочные позиционирующие шпонки, по одному с каждой стороны. Цилиндрический шпоночный механизм прост и эффективен.

Перпендикулярность между отверстием направляющей стойки и поверхностью разъема имеет большое значение. В процессе обработки подвижная и неподвижная формы выравниваются и закрепляются, после чего расточка выполняется на расточном станке одновременно, чтобы обеспечить концентричность отверстий подвижной и неподвижной форм и минимизировать погрешность вертикальности. Кроме того, твёрдость направляющей стойки и направляющей втулки после термообработки должна соответствовать требованиям конструкции.

3. Активная опалубка деформирована. При заливке формы расплавленный пластик в полости создаёт огромное противодавление, обычно 600–1000 кг/см². Иногда изготовитель формы не обращает внимания на эту проблему и часто изменяет первоначальный размер конструкции или заменяет подвижный шаблон низкопрочной стальной пластиной.

В формах с выталкивателями форма прогибается вниз во время впрыска из-за большого расстояния между седлами клапанов с обеих сторон. Поэтому подвижная опалубка должна быть изготовлена ​​из высококачественной стали достаточной толщины. Не следует использовать листы из стали марки А3 и других низкопрочных сталей.

При необходимости под подвижную опалубку устанавливаются опорные колонны или опорные блоки для уменьшения толщины опалубки и увеличения несущей способности. 4. Шток толкателя погнут, сломан или протекает. Качество самодельного выталкивателя хорошее, но стоимость его изготовления слишком высока.

Сейчас широко используются стандартные детали, но их качество оставляет желать лучшего. Если зазор между толкателем и отверстием слишком большой, произойдет утечка материала, но если зазор слишком мал, толкатель расширится и заблокируется из-за повышения температуры пресс-формы в процессе литья. Ситуация становится ещё опаснее, когда толкатель не выдвигается на стандартное расстояние и ломается.

В результате выступивший штифт выталкивателя не может быть установлен обратно при следующем смыкании пресс-формы, что приводит к её повреждению. Для решения этой проблемы необходимо переточить штифт выталкивателя, оставив на переднем конце штифта соответствующий участок размером 10–15 мм, а среднюю часть – отшлифовать до тонкости 0,2 мм. После сборки всех штоков выталкивателя необходимо тщательно проверить зазоры в посадке, которые обычно находятся в диапазоне 0,05–0,08 мм, чтобы гарантировать свободное возвратно-поступательное движение всего механизма штока выталкивателя.

5. Дверь трудно демонтировать. В процессе литья под давлением литник застревает в литниковой гильзе и его сложно извлечь. При открытии формы изделие треснуло и повредилось.

Кроме того, перед извлечением из формы оператору приходится выбивать кончик медного стержня из сопла, чтобы ослабить его, что серьёзно снижает эффективность производства. Основной причиной этой неисправности является некачественная обработка конического отверстия литника и следы ножа по окружности внутреннего отверстия. Во-вторых, материал слишком мягкий, узкий конец конического отверстия деформируется или повреждается после определенного периода эксплуатации, а сферический радиус сопла слишком мал, что приводит к заклёпке головки материала литника.

Обработка конического отверстия в дверной накладке представляет сложность, поэтому следует максимально использовать стандартные детали. Если требуется самостоятельная обработка, следует изготовить или приобрести специальную развёртку. Коническое отверстие следует шлифовать до точности Ra0,4 и выше.

Кроме того, необходимо предусмотреть тягу литника или механизм его выталкивания. 6. Недостаточное охлаждение или утечка воды. Охлаждающий эффект формы напрямую влияет на качество и эффективность производства продукции, например, может привести к недостаточному охлаждению, чрезмерной или неравномерной усадке изделия, что приводит к короблению и деформации.

С другой стороны, общий или локальный перегрев пресс-формы приводит к невозможности её нормального формования и остановке производства. В тяжёлых случаях подвижные части, такие как толкатели, блокируются и повреждаются из-за теплового расширения. Конструкция и технология системы охлаждения зависят от формы изделия.

Не игнорируйте эту систему из-за сложной конструкции пресс-формы или сложности обработки. Особенно для пресс-форм больших и средних размеров необходимо тщательно продумать вопрос охлаждения. 7. Механизм натяжения с фиксированным расстоянием выходит из строя.

Для вытягивания стержня из неподвижной формы или части формы вторичной распалубки обычно используется механизм натяжения с фиксированным расстоянием, например, поворотный крюк, пряжка и т. д. Поскольку эти механизмы расположены парами по обе стороны формы, их действие должно быть синхронизировано, то есть формы должны защелкиваться одновременно, а при открытии формы до определённого положения формы они должны также одновременно расцепляться. Нарушение синхронизации неизбежно приведёт к перекосу и повреждению шаблона чертежа.

Детали этих механизмов должны обладать высокой жёсткостью и износостойкостью. Кроме того, их сложно регулировать. Механизм имеет небольшой срок службы.

Старайтесь избегать этого и используйте другие механизмы. При небольшом усилии вытягивания сердечника можно использовать пружину для выталкивания неподвижной формы. При большом усилии вытягивания сердечника можно использовать конструкцию с выдвижным сердечником при отходе подвижной формы. При этом сначала выполняется вытягивание сердечника, а затем форма разделяется.

Для больших форм можно использовать гидравлический цилиндр для вытягивания стержня. Механизм вытягивания стержня наклонного ползуна поврежден. Некоторые формы ограничены площадью шаблона, а длина направляющей канавки слишком мала.

После завершения процесса вытягивания стержня ползун выходит за пределы направляющей канавки. Это приводит к лёгкому перекосу ползуна на этапе после вытягивания стержня и на начальном этапе зажима и сброса формы. В частности, в процессе зажима формы ползун не возвращается в исходное положение плавно, что приводит к его повреждению или даже изгибу.

Согласно опыту, после завершения ползуном процесса вытягивания стержня оставшаяся длина в желобе должна составлять не менее 2/3 от общей длины направляющей канавки. При проектировании и изготовлении пресс-форм, в соответствии с требованиями конкретных условий, таких как качество пластиковых деталей, размер партии и производственный цикл, она не только отвечает требованиям к продукту, но и отличается простотой и надёжностью конструкции, лёгкостью обработки и низкой стоимостью. Это очень хорошая пресс-форма.