Analisi dei guasti più comuni e metodi di risoluzione dei problemi degli stampi a iniezione!

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

La forma strutturale dello stampo a iniezione e la tecnologia di lavorazione dello stampo influiscono sulla qualità dei componenti in plastica. A volte, gli stampi a iniezione possono anche rompersi durante il processo di produzione. Come possiamo eliminarli? Oggi, il produttore dello stampo condividerà con voi i guasti più comuni e i metodi di risoluzione dei problemi degli stampi a iniezione.

1. Il perno guida è danneggiato. Il perno guida svolge principalmente una funzione di guida nello stampo, per garantire che le superfici di formatura del nucleo e della cavità non entrino in collisione tra loro in nessuna circostanza. Il perno guida non può essere utilizzato come elemento portante o di posizionamento.

Nei seguenti casi, quando l'iniezione si muove, lo stampo fisso genererà un'enorme forza di offset laterale: (1) Quando è necessario che lo spessore della parete del pezzo in plastica sia irregolare, il flusso del materiale attraversa la parete spessa ad alta velocità, generando un'elevata pressione; (2) Il lato del pezzo in plastica è asimmetrico, come uno stampo con una superficie di separazione a gradini, e la contropressione sui lati opposti non è uguale. 2. Offset dello stampo dinamico e fisso. Per stampi di grandi dimensioni, esistono offset dello stampo dinamici e fissi dovuti alle diverse velocità di riempimento in tutte le direzioni e all'influenza del peso proprio dello stampo durante l'installazione dello stampo.

Nei casi sopra descritti, il perno guida aumenterà la forza di offset laterale durante il processo di iniezione e la sua superficie diventerà ruvida e danneggiata durante il processo di apertura dello stampo. Nei casi più gravi, il perno guida si piegherà o si taglierà, impedendo persino l'apertura dello stampo. Per risolvere i problemi sopra descritti, viene aggiunta una chiave di posizionamento ad alta resistenza sulla superficie di separazione dello stampo, una per lato, e la chiave cilindrica è semplice ed efficace.

La perpendicolarità tra il foro del montante guida e la superficie di separazione è molto importante. Durante la lavorazione, gli stampi mobili e fissi vengono allineati e bloccati, quindi la foratura viene completata sulla macchina alesatrice in un'unica operazione, in modo da garantire la concentricità dei fori dello stampo mobile e fisso e ridurre al minimo l'errore di verticalità. Inoltre, la durezza del montante guida e del manicotto guida dopo il trattamento termico deve soddisfare i requisiti di progettazione.

3. La cassaforma attiva è piegata. Quando lo stampo viene iniettato, la plastica fusa nella cavità genera un'enorme contropressione, generalmente pari a 600~1000 kg/cm². A volte il produttore dello stampo non presta attenzione a questo problema e spesso modifica le dimensioni del progetto originale o sostituisce la dima mobile con una piastra in acciaio a bassa resistenza.

Negli stampi con perni di espulsione, lo stampo si piega verso il basso durante il processo di iniezione a causa dell'ampia apertura delle sedi valvola su entrambi i lati. Pertanto, la cassaforma mobile deve essere realizzata in acciaio di alta qualità con spessore adeguato. Non devono essere utilizzate lamiere in acciaio A3 o altri acciai a bassa resistenza.

Se necessario, vengono posizionati pilastri o blocchi di supporto sotto la cassaforma mobile per ridurne lo spessore e aumentarne la capacità portante. 4. L'asta di spinta è piegata, rotta o presenta perdite. La qualità del perno di espulsione autocostruito è buona, ma i costi di lavorazione sono troppo elevati.

Oggigiorno si utilizzano comunemente componenti standard, ma la qualità è scadente. Se la distanza tra il perno di espulsione e il foro è troppo grande, si verificheranno perdite di materiale, ma se la distanza è troppo piccola, il perno di espulsione si espanderà e si bloccherà a causa dell'aumento della temperatura dello stampo durante il processo di iniezione. A rendere la situazione ancora più pericolosa, a volte l'asta di espulsione non si muove e si rompe quando viene spinta fuori dalla distanza consueta.

Pertanto, il perno di estrazione esposto non può essere ripristinato durante il successivo serraggio dello stampo, danneggiando lo stampo. Per risolvere questo problema, il perno di estrazione deve essere rettificato e si deve riservare una sezione di accoppiamento di 10-15 mm all'estremità anteriore del perno di estrazione, mentre la parte centrale deve essere rettificata con una finezza di 0,2 mm. Dopo aver assemblato tutte le aste di estrazione, è necessario controllare attentamente il gioco di accoppiamento, generalmente compreso tra 0,05 e 0,08 mm, per garantire che l'intero meccanismo dell'asta di estrazione possa muoversi liberamente avanti e indietro.

5. La porta è difficile da smontare. Durante il processo di stampaggio a iniezione, la materozza rimane incastrata nel manicotto e non è facile da rimuovere. All'apertura dello stampo, il prodotto si è crepato e danneggiato.

Inoltre, prima della sformatura, l'operatore deve staccare la punta della barra di rame dall'ugello per allentarla, compromettendo seriamente l'efficienza produttiva. La causa principale di questo insuccesso è la scarsa finitura del foro conico del punto di iniezione e i segni lasciati dal coltello lungo la circonferenza del foro interno. In secondo luogo, il materiale è troppo morbido, l'estremità piccola del foro conico si deforma o si danneggia dopo un certo periodo di utilizzo e il radiante sferico dell'ugello è troppo piccolo, il che causa la rottura della testa del rivetto del materiale del punto di iniezione.

È difficile lavorare il foro conico del rivestimento della porta, quindi è consigliabile utilizzare il più possibile componenti standard. Se è necessario lavorarlo autonomamente, è consigliabile realizzare o acquistare un alesatore specifico. Il foro conico deve essere rettificato con una rugosità superiore a Ra0,4.

Inoltre, è necessario prevedere un'asta di trazione o un meccanismo di espulsione del cancello. 6. Raffreddamento insufficiente o perdite d'acqua. L'effetto di raffreddamento dello stampo influisce direttamente sulla qualità e sull'efficienza produttiva del prodotto, ad esempio in caso di raffreddamento insufficiente, ritiro eccessivo del prodotto o ritiro non uniforme che causa deformazioni e deformazioni.

D'altro canto, il surriscaldamento generale o locale dello stampo ne impedisce la normale formatura e interrompe la produzione. Nei casi più gravi, le parti mobili, come i perni di espulsione, vengono bloccate e danneggiate a causa dell'espansione termica. La progettazione e la lavorazione del sistema di raffreddamento dipendono dalla forma del prodotto.

Non ignorare questo sistema a causa della struttura complessa dello stampo o della difficoltà di lavorazione. Soprattutto per stampi di grandi e medie dimensioni, il problema del raffreddamento deve essere attentamente considerato. 7. Il meccanismo di tensionamento a distanza fissa non funziona.

Il tiraggio dell'anima dello stampo fisso o di parte dello stampo secondario di sformatura adotta solitamente un meccanismo di tensionamento a distanza fissa, come un gancio oscillante, una fibbia, ecc. Poiché questi meccanismi sono disposti a coppie su entrambi i lati dello stampo, le loro azioni devono essere sincronizzate, ovvero gli stampi vengono agganciati contemporaneamente e, quando lo stampo viene aperto in una certa posizione, gli stampi vengono sganciati contemporaneamente. Una volta persa la sincronizzazione, è inevitabile che si verifichino distorsioni e danni al modello di disegno.

Alcune parti di questi meccanismi devono avere elevata rigidità e resistenza all'usura. Sono anche difficili da regolare e hanno una breve durata.

Cercate di evitarlo e utilizzate invece altri meccanismi. Quando la forza di trazione del nucleo è piccola, la molla può essere utilizzata per spingere fuori lo stampo fisso. Quando la forza di trazione del nucleo è grande, si può adottare la struttura del nucleo scorrevole quando lo stampo mobile si ritira, e l'azione di trazione del nucleo viene completata per prima, quindi lo stampo viene diviso.

Gli stampi di grandi dimensioni possono utilizzare l'estrazione del nucleo tramite cilindro idraulico. Il meccanismo di estrazione del nucleo del cursore a perno obliquo è danneggiato. Alcuni stampi sono limitati dall'area del modello e la lunghezza della scanalatura di guida è troppo piccola.

Una volta completata l'azione di estrazione del nucleo, il cursore viene esposto all'esterno della scanalatura di guida. In questo modo, il cursore può essere facilmente inclinato nella fase successiva all'estrazione del nucleo e nella fase iniziale di serraggio e ripristino dello stampo. Soprattutto nella fase di serraggio dello stampo, il cursore non viene ripristinato in modo fluido, con conseguenti danni al cursore o persino danni da piegatura.

Secondo l'esperienza, una volta che il cursore ha completato l'azione di trazione del nucleo, la lunghezza rimanente nello scivolo non deve essere inferiore ai 2/3 della lunghezza totale della scanalatura di guida. Nella progettazione e produzione di stampi, in base ai requisiti di condizioni specifiche come la qualità dei componenti in plastica, le dimensioni del lotto e il ciclo di produzione, è possibile non solo soddisfare i requisiti del prodotto, ma anche avere una struttura dello stampo semplice e affidabile, facile da lavorare e a basso costo. È uno stampo di ottima qualità.