Производители изделий, формованных выдувным методом, рассказывают об охлаждении изделий, формованных методом экструзионно-выдувного формования

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Охлаждение изделий, полученных выдувным формованием, является очень важным этапом в процессе экструзионно-выдувного формования пластика, который оказывает большое влияние на производительность, эффективность производства и стоимость изделий, полученных экструзионно-выдувным формованием. Формование пластика выдувом, возникшее в начале 1930-х годов, быстро развивалось, пройдя несколько этапов. В настоящее время это третий по величине метод литья пластика для литья под давлением и экструзионного формования. По сравнению с другими методами формования (такими как литье под давлением), оборудование для выдувного формования отличается более низкой стоимостью, высокой адаптивностью, хорошей производительностью формования и сложной формой. Изделия, полученные выдувным формованием. Изделия, полученные выдувным формованием, отличаются высокой степенью целостности, хорошей комплексной производительностью, высокой добавленной стоимостью и низкой стоимостью. Они могут заменить изделия, полученные литьем пластика под давлением, изделия из термоформованных материалов, изделия из конструкционного пенопласта и металлические изделия. Фактически, выдувное формование пластика является очень быстрорастущим методом формования пластика, и все еще имеет большой потенциал для развития. В зависимости от способа формования заготовки выдувное формование пластика можно разделить на две категории: экструзионно-выдувное формование и инжекционно-выдувное формование. Давайте сосредоточимся на экструзионно-выдувном формовании. Его процесс обычно включает три этапа, а именно: формование заготовки, выдувание заготовки в форму для формирования изделия и охлаждение изделия. Время охлаждения изделий, полученных экструзионно-выдувным формованием, составляет более 60% всего цикла формования, а для толстостенных изделий — 90%. Таким образом, повышение эффективности охлаждения изделий, полученных выдувным формованием, может сократить цикл формования, снизить энергопотребление и повысить производительность. Охлаждение является основным фактором, влияющим на эксплуатационные характеристики изделий, полученных выдувным формованием. Неравномерное охлаждение приведет к разной скорости усадки в разных частях изделия, вызывая коробление изделия, перекос горлышка бутылки и т. д., а также может привести к преждевременному механическому повреждению изделия. Кроме того, охлаждение и усадка также влияют на остаточное термическое напряжение в изделии. Охлаждение изделий, полученных экструзионно-выдувным формованием, обычно включает внешнее охлаждение (теплопроводность между внешней поверхностью изделия и полостью пресс-формы), внутреннее охлаждение (конвективный теплообмен между внутренней поверхностью изделия и охлаждающим воздухом или другой средой) и охлаждение после открытия формы (внутреннее охлаждение изделия). (естественный конвективный теплообмен между внешней поверхностью и воздухом цеха или другой средой). Графические и текстовые материалы предназначены для обучения и коммуникации. Для получения дополнительной информации об отрасли, пожалуйста, ознакомьтесь с информацией о профессиональных пресс-формах. Опытные специалисты по пресс-формам | Завод по производству изделий для выдувного формования | Основан в 1998 году, заслуживающий доверия.