Производители крупногабаритных изделий методом выдувного формования с полыми формами и процессом формования компонентов изделий методом выдувного формования

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Производители пустотелых выдувных изделий обрабатывают крупномасштабные промышленные изделия для выдувного формования, и существует 4 процесса формования. 1. Контроль формулы пластикового сырья Формула собранных выдувных изделий должна быть в основном одинаковой. Для смешивания можно выбрать различные марки высокомолекулярного и высокоплотного полиэтилена от разных производителей. При выборе обратите внимание на схожий индекс расплава, чтобы можно было улучшить комплексные механические свойства продукта. Производительность хорошая, и процесс формования благоприятствует контролю. Когда производители пустотелых выдувных изделий используют в качестве формовочных материалов различное пластиковое сырье, его необходимо смешивать как можно более равномерно, чтобы обеспечить размерную стабильность формованных изделий, контролируемую по сырью. 2. Контроль параметров производственного процесса Контроль температурных параметров во время выдувного формования, контроль параметров времени схватывания, контроль температуры воды охлаждения формы, скорости экструзии экструдера, контроль скорости прессования пластиковой головки, давления и расхода продукта и т. д. Оба являются важными факторами, влияющими на усадку продукта. Необходимо тщательно регулировать различные параметры процесса формования в соответствии с рабочими условиями оборудования и пресс-форм, скоростью охлаждения, давлением выдува и скоростью потока. 3. Выбор времени сборки Время сборки изделий, формованных выдувом, необходимо выбирать в соответствии с характеристиками изделий. Некоторые изделия можно собирать после того, как все детали полностью изготовлены, что дает им полное время усадки. Для некоторых изделий необходимо изготовить некоторые детали заранее, а затем собрать их при изготовлении другой или нескольких деталей, чтобы обернуть или зафиксировать предварительно изготовленные детали, используя термоусадку, полученную от деталей, изготовленных позже. 4. Управление вытяжкой пресс-формы При сборке промышленных изделий, формованных выдувом полых изделий, производители контролируют процесс вытяжки пресс-формы, что может обеспечить более идеальный контроль толщины стенок изделий, формованных выдувом. Для формуемых деталей с относительно большой вытяжкой можно реализовать вытяжку отрицательным давлением. Вытяжка отрицательным давлением больших пресс-форм для выдува может быть реализована двумя способами: с помощью вакуумного генератора и с помощью вакуумного насоса. Изображения и тексты приведены только для ознакомительных целей. Для получения более подробной информации об отрасли выдувного формования, пожалуйста, обратите внимание на Proficient Mold Proficient in forms|Holly flexions|Основана в 1998 году, заслуживает доверия.