Сколько распространенных проблем возникает при формовании изделий выдувным формованием?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Компания Jinlian Blow Molding Machinery Co., Ltd. была основана в 1999 году и занимает площадь 20 000 квадратных метров. Специализируясь на производстве различных типов и размеров изделий методом выдувного формования, выдувных форм, комплексного обслуживания, в настоящее время компания располагает более чем 30 выдувными машинами. Она может производить 50 г, 100 г, 500 г, 1000 г, 1500 г, 3000 г и другие изделия методом выдувного формования. Сильная техническая сила, гарантия качества, репутация на первом месте, добро пожаловать к обсуждению сотрудничества! Компания в основном производит HDPE, LDPE, EVA, HIPS, ABS, PP и другие материалы. Компания может производить: все виды аксессуаров для выдувного формования, пластиковые игрушки, электронные аксессуары, аппаратные аксессуары, игрушечные колеса, пластиковые контейнеры, имитации животных и растений, сферические изделия, изделия для Хэллоуина и Рождества. Выдувное формование в основном относится к полому выдувному формованию (также известному как выдувное формование), которое представляет собой метод выдувания заготовки из горячего расплава, закрытой в форме, для формирования полого изделия с помощью давления газа. Это быстрорастущий метод формования пластмасс. Форма, используемая для выдувного формования, имеет только матрицу (вогнутую форму). По сравнению с литьем под давлением, изделия, изготовленные выдувным формованием, имеют более низкую стоимость оборудования, большую приспособляемость, хорошую формуемость (например, низкое напряжение) и сложную волнистость (форму). 1. Неравномерная продольная толщина стенок изделий, изготовленных выдувным формованием: причины: ① Серьезное провисание заготовки из-за собственного веса ② Диаметр двух продольных поперечных сечений изделия, изготовленного выдувным формованием, слишком разный. Решения: ① Снизить температуру расплава заготовки, увеличить скорость экструзии заготовки, заменить смолу на более низкую скорость потока расплава и отрегулировать устройство управления заготовкой ② Соответствующим образом изменить конструкцию изделия и использовать метод нижнего выдува для формования Во-вторых, горизонтальная толщина стенки изделий, формованных выдувом, неравномерна: причина: ① Экструзия заготовки перекошена ② Разница температур между гильзой формы и сердечником формы относительно большая ③ Форма изделия асимметрична ④ Коэффициент раздува заготовки слишком большой Решение: ① Отрегулировать отклонение ширины зазора головки, чтобы сделать толщину стенки заготовки равномерной; перед закрытием формы выпрямите ее ② Увеличьте или уменьшите температуру нагрева гильзы формы, чтобы улучшить отклонение температуры внутри и снаружи матрицы ③ Перед закрытием формы предварительно зажмите и растяните заготовку так, чтобы заготовка была правильно смещена в сторону тонкостенности ④ Уменьшите коэффициент раздувания заготовки 3. На поверхности изделий, полученных выдувным формованием, появляются узоры в виде апельсиновой корки или раковины: причина: ① Плохой отвод воздуха из формы ② Утечка воды из формы или конденсат в полости формы ③ Плохая пластификация заготовки, приводящая к разрыву расплава заготовки ④ Недостаточное давление воздуха для раздувания ⑤ Скорость раздувания медленная ⑥ Коэффициент раздувания слишком мал Решение: ① Заготовка формы подвергается пескоструйной обработке и добавляются вентиляционные отверстия ② Отремонтируйте форму и отрегулируйте температуру охлаждения формы до «точки росы» выше ③ Уменьшите скорость шнека и увеличьте температура нагрева экструдера ④Увеличьте давление воздуха для накачки ⑤ Очистите канал сжатого воздуха и проверьте, нет ли утечек в воздуходувном стержне ⑥Замените гильзу формы и сердечник формы, чтобы увеличить коэффициент накачки заготовки.