Как устранить ошибки, возникающие при обработке на вертикальном токарном станке с ЧПУ

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Так как обычные токарные станки не имеют функции программирования, реализовать автоматическое управление перемещением инструментальной головки невозможно. Непосредственная обработка не может выполняться при обработке сферических поверхностей. Однако точность обработки и точность размера внутренней сферической поверхности выше при использовании обрабатывающего центра с числовым программным управлением.

Однако для заготовок с небольшим количеством и большим диаметром внутренней сферической поверхности требуется большой вертикально-токарный станок с ЧПУ, который будет стоить дороже и вызывать ошибки. 1. Причина погрешности обработки сферической поверхности токарно-карусельного станка с ЧПУ При обработке сферической поверхности и криволинейной поверхности из-за неправильной регулировки легко получить выпуклые уступы и лопатовидные спинки. Основные причины следующие: ①Системный зазор вызывает определенный зазор между винтом и гайкой в ​​передаточной паре оборудования.С увеличением времени работы оборудования зазор постепенно увеличивается из-за износа.Поэтому обратное движение. Соответствующая компенсация зазора является основным фактором для преодоления уступа на обрабатываемой поверхности.

Для измерения зазора обычно используется метод измерения циферблатного индикатора, который должен контролировать погрешность. Однако следует отметить, что основание стола и ножка стола не должны выступать слишком высоко или слишком долго, поскольку в процессе измерения из-за длинной консоли основание стола легко смещается под действием силы, что приводит к неточным подсчетам и ошибкам. в значениях компенсации. ② Неправильный выбор инструмента приводит к тому, что инструмент удаляет материал через основную режущую кромку во время резки.

Однако после того, как дуга обработана через квадрант и дуга касается малой режущей кромки инструмента, вспомогательная режущая кромка может участвовать в резании. Поэтому при выборе или заточке инструмента необходимо тщательно учитывать угол клина инструмента. ③ Неравномерный припуск на механическую обработку заготовки вызывает процесс реализации проектных характеристик детали. Равномерность припуска на механическую обработку обрабатываемой поверхности также является важной причиной того, может ли формируемая поверхность соответствовать проектным требованиям. неравномерный припуск на обработку легко вызвать ошибку «повтор».

Поэтому для деталей с повышенными требованиями к форме поверхности припуск на механическую обработку должен быть максимально равномерным перед формовкой или должна быть обработана еще одна поверхность, отвечающая конструктивным требованиям. 2. Метод устранения ошибки обработки сферической поверхности с ЧПУ. Во время обработки сферической поверхности и криволинейной поверхности сфера может казаться большой в середине и маленькой на двух концах или маленькой в ​​середине и большой. на двух концах.В это время необходимо контролировать значение радиуса сферы. Если он большой в середине и маленький на обоих концах, вам нужно немного увеличить значение радиуса.

Если он маленький в середине и большой на обоих концах, это уменьшит значение радиуса. Старайтесь контролировать погрешность шарика в пределах 0,05 мм.