Как устранить ошибки, возникающие при обработке на вертикально-токарных станках с ЧПУ

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Поскольку обычные токарные станки не имеют функции программирования, реализовать автоматическое управление перемещением резцовой головки невозможно. Прямая обработка сферических поверхностей невозможна. Однако точность обработки и точность размеров внутренних сферических поверхностей выше при использовании обрабатывающего центра с ЧПУ.

Однако для заготовок с небольшим количеством и большим диаметром внутренней сферической поверхности требуется большой вертикальный токарный станок с ЧПУ, который будет стоить дороже и приведет к ошибкам. 1. Причина погрешности обработки сферической поверхности вертикального токарного станка с ЧПУ. При обработке сферической поверхности и криволинейной поверхности из-за неправильной настройки легко образуются выпуклые плечи и спинки лопаток. Основные причины следующие: ① Зазор системы вызывает определенный зазор между винтом и гайкой в ​​передаточной паре оборудования. С увеличением времени работы оборудования зазор постепенно увеличивается из-за износа. Поэтому обратное движение Соответствующая компенсация зазора является основным фактором для преодоления плеча на обработанной поверхности.

Измерение зазоров обычно осуществляется с помощью циферблатного индикатора, что позволяет контролировать погрешность. Однако следует отметить, что основание стола и его стержень не должны быть слишком высокими или слишком длинными, поскольку в процессе измерения, благодаря длинной консоли, основание стола легко смещается под действием силы, что приводит к неточным измерениям и ошибкам в значениях компенсации. 2. Неправильный выбор инструмента приводит к срезанию материала через главную режущую кромку во время резки.

Однако после того, как дуга проходит через квадрант и касается вспомогательной режущей кромки инструмента, вспомогательная режущая кромка может участвовать в резании. Поэтому при выборе или заточке инструмента необходимо тщательно учитывать угол заострения инструмента. ③ Неравномерный припуск на обработку заготовки влияет на процесс реализации проектных характеристик детали. Равномерность припуска на обработку обрабатываемой поверхности также является важным фактором, определяющим соответствие формообразующей поверхности проектным требованиям. Из-за неравномерного припуска на обработку легко возникает ошибка «повторного воспроизведения».

Поэтому для деталей с высокими требованиями к форме поверхности припуск на обработку должен быть максимально равномерным перед формованием или следует обработать еще одну поверхность для удовлетворения требований конструкции. 2. Метод устранения погрешности обработки сферической поверхности на станках с ЧПУ При обработке сферической поверхности и криволинейной поверхности сфера может оказаться большой в середине и маленькой на двух концах, или маленькой в ​​середине и большой на двух концах. При этом необходимо контролировать значение радиуса сферы. Если он большой в середине и маленький на обоих концах, необходимо немного увеличить значение радиуса.

Если он маленький в середине и большой на обоих концах, это уменьшит значение радиуса. Постарайтесь контролировать погрешность шарика в пределах 0,05 мм.