Come eliminare gli errori prodotti dalla lavorazione al tornio verticale NC

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Poiché i torni tradizionali non dispongono di funzioni di programmazione, è impossibile realizzare il controllo automatico del movimento della testa utensile. La lavorazione diretta non può essere eseguita su superfici sferiche. Tuttavia, l'accuratezza e la precisione della lavorazione delle dimensioni della superficie sferica interna sono maggiori utilizzando un centro di lavoro a controllo numerico.

Tuttavia, per pezzi con una piccola quantità e un grande diametro della superficie sferica interna, è necessario un tornio verticale CNC di grandi dimensioni, che costerà di più e causerà errori. 1. La causa dell'errore nella lavorazione della superficie sferica del tornio verticale CNC. Quando si lavora la superficie sferica e la superficie curva, a causa di una regolazione impropria, è facile produrre spalle convesse e dorso a pala. Le cause principali sono le seguenti: 1. Il gioco del sistema causa un certo gioco tra la vite e il dado nella coppia di trasmissione dell'attrezzatura. Con l'aumento del tempo di funzionamento dell'attrezzatura, il gioco aumenta gradualmente a causa dell'usura. Pertanto, il movimento inverso. La compensazione del gioco corrispondente è il fattore principale per superare la spalla sulla superficie lavorata.

La misurazione del gap solitamente adotta il metodo di misurazione con comparatore a quadrante, che deve controllare l'errore. Tuttavia, è importante notare che la base e lo stelo del tavolo non devono estendersi troppo in alto o troppo in lungo, poiché durante il processo di misurazione, a causa del lungo sbalzo, la base del tavolo viene facilmente spostata con forza, con conseguenti conteggi imprecisi ed errori nei valori di compensazione. 2 Una selezione errata dell'utensile fa sì che l'utensile rimuova materiale attraverso il tagliente principale durante il taglio.

Tuttavia, dopo che l'arco è stato elaborato attraverso il quadrante e l'arco è tangente al tagliente secondario dell'utensile, quest'ultimo può partecipare al taglio. Pertanto, quando si seleziona o si affila l'utensile, è necessario considerare attentamente l'angolo di inclinazione del cuneo. 3. Un sovrametallo di lavorazione non uniforme del pezzo in lavorazione influenza il processo di realizzazione delle prestazioni di progetto del componente. Anche l'uniformità del sovrametallo di lavorazione della superficie da lavorare è un fattore importante per stabilire se la superficie di formatura può soddisfare i requisiti di progetto. A causa del sovrametallo di lavorazione non uniforme, è facile causare errori di "replay".

Pertanto, per i componenti con elevati requisiti di forma superficiale, il sovrametallo di lavorazione deve essere il più uniforme possibile prima della formatura oppure è necessario lavorare un'altra superficie per soddisfare i requisiti di progettazione. 2. Metodo di eliminazione dell'errore della superficie sferica lavorata a controllo numerico. Durante la lavorazione della superficie sferica e della superficie curva, la sfera può apparire grande al centro e piccola alle due estremità, oppure piccola al centro e grande alle due estremità. In questa fase, è necessario controllare il valore del raggio della sfera. Se è grande al centro e piccola ad entrambe le estremità, è necessario aumentare leggermente il valore del raggio.

Se è piccolo al centro e grande alle estremità, il valore del raggio si ridurrà. Cercare di controllare l'errore della sfera entro 0,05 mm.