So vermeiden Sie Fehler, die bei der NC-Vertikaldrehbearbeitung entstehen

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Da herkömmliche Drehmaschinen nicht über eine Programmierfunktion verfügen, ist eine automatische Steuerung des Werkzeugkopfes nicht möglich. Bei der Bearbeitung sphärischer Oberflächen ist keine direkte Bearbeitung möglich. Durch den Einsatz eines CNC-Bearbeitungszentrums wird jedoch die Bearbeitungsgenauigkeit und Präzision der inneren sphärischen Oberflächen erhöht.

Für Werkstücke mit einer kleinen Menge und einem großen Durchmesser der inneren Kugeloberfläche ist jedoch eine große CNC-Vertikaldrehmaschine erforderlich, was mehr kostet und Fehler verursacht. 1. Der Grund für den Fehler bei der Bearbeitung der Kugeloberfläche der CNC-Vertikaldrehmaschine. Bei der Bearbeitung der Kugeloberfläche und der gekrümmten Oberfläche können aufgrund falscher Einstellungen leicht konvexe Schultern und Schaufelrücken entstehen. Die Hauptgründe dafür sind folgende: 1. Der Systemspalt verursacht einen bestimmten Spalt zwischen der Schraube und der Mutter im Übertragungspaar des Geräts. Mit zunehmender Betriebszeit des Geräts vergrößert sich der Spalt aufgrund von Verschleiß allmählich. Daher ist die entsprechende Spaltkompensation der Rückwärtsbewegung der Hauptfaktor, um die Schulter auf der bearbeiteten Oberfläche zu überwinden.

Die Spaltmessung erfolgt üblicherweise mit einer Messuhr, die den Fehler kontrolliert. Es ist jedoch zu beachten, dass Tischfuß und Tischschaft nicht zu hoch oder zu lang sein dürfen, da sich der Tischfuß während des Messvorgangs aufgrund des langen Auslegers leicht durch Krafteinwirkung bewegen lässt, was zu ungenauen Zählwerten und Fehlern bei den Kompensationswerten führt. ② Eine falsche Werkzeugauswahl führt dazu, dass das Werkzeug beim Schneiden Material durch die Hauptschneide entfernt.

Nachdem der Bogen jedoch durch den Quadranten bearbeitet wurde und die Nebenschneide des Werkzeugs tangiert, kann die Nebenschneide am Schneiden beteiligt sein. Daher muss bei der Auswahl oder beim Schleifen des Werkzeugs der Keilwinkel des Werkzeugs sorgfältig berücksichtigt werden. 3. Ungleichmäßige Bearbeitungszugaben des Werkstücks beeinflussen die Konstruktionsleistung des Teils. Ob die Bearbeitungszugabe der zu bearbeitenden Oberfläche gleichmäßig ist, ist auch ein wichtiger Faktor dafür, ob die Formoberfläche die Konstruktionsanforderungen erfüllen kann. Aufgrund ungleichmäßiger Bearbeitungszugaben kann es leicht zu Wiederholungsfehlern kommen.

Daher sollte bei Teilen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenform die Bearbeitungszugabe vor der Formgebung möglichst gleichmäßig sein oder eine weitere Oberfläche bearbeitet werden, um die Designanforderungen zu erfüllen. 2. Methode zur Beseitigung von Fehlern bei der NC-Bearbeitung sphärischer Oberflächen Bei der Bearbeitung sphärischer und gekrümmter Oberflächen kann die Kugel in der Mitte groß und an den beiden Enden klein oder in der Mitte klein und an den beiden Enden groß erscheinen. In diesem Fall muss der Radius der Kugel kontrolliert werden. Wenn sie in der Mitte groß und an den beiden Enden klein ist, müssen Sie den Radius leicht erhöhen.

Wenn es in der Mitte klein und an beiden Enden groß ist, verringert sich der Radiuswert. Versuchen Sie, den Kugelfehler innerhalb von 0,05 mm zu kontrollieren.