Como eliminar erros produzidos pela usinagem de torno vertical NC

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Como tornos comuns não possuem a função de programação, é impossível realizar o controle automático do deslocamento do cabeçote da ferramenta. O processamento direto não pode ser realizado ao processar superfícies esféricas. No entanto, a precisão de usinagem e a precisão do tamanho da superfície esférica interna são maiores com o uso do centro de usinagem de controle numérico.

No entanto, para peças de trabalho com uma pequena quantidade e um grande diâmetro da superfície esférica interna, um grande torno vertical CNC é necessário, o que custará mais e causará erros. 1. A razão para o erro no processamento da superfície esférica do torno vertical CNC. Ao processar a superfície esférica e a superfície curva, devido ao ajuste inadequado, é fácil produzir ombros convexos e costas de pá. As principais razões são as seguintes: ①A folga do sistema causa uma certa folga entre o parafuso e a porca no par de transmissão do equipamento. Com o aumento do tempo de operação do equipamento, a folga aumenta gradualmente devido ao desgaste. Portanto, o movimento reverso A compensação de folga correspondente é o principal fator para superar o ombro na superfície usinada.

A medição da folga geralmente adota o método de medição com relógio comparador, que precisa controlar o erro. No entanto, deve-se observar que a base e a haste da mesa não devem se estender muito alto ou muito longo, pois, durante o processo de medição, devido ao longo cantilever, a base da mesa é facilmente movida pela força, resultando em contagem imprecisa e erros nos valores de compensação. 2. A seleção inadequada da ferramenta faz com que ela remova material através da aresta de corte principal durante o corte.

No entanto, após o arco ser processado através do quadrante e tangenciar a aresta de corte menor da ferramenta, esta pode participar do corte. Portanto, ao selecionar ou retificar a ferramenta, o ângulo de cunha da ferramenta deve ser cuidadosamente considerado. 3. A tolerância de usinagem irregular da peça de trabalho afeta o desempenho do projeto da peça. A uniformidade da tolerância de usinagem da superfície a ser usinada também é um fator importante para determinar se a superfície de conformação atende aos requisitos de projeto. Devido à tolerância de usinagem irregular, é fácil causar erros de "reprodução".

Portanto, para peças com altos requisitos de formato de superfície, a tolerância de usinagem deve ser o mais uniforme possível antes da conformação ou mais uma superfície deve ser processada para atender aos requisitos de projeto. 2. Método de eliminação do erro da superfície esférica de usinagem NC Durante o processamento da superfície esférica e da superfície curva, a esfera pode parecer grande no meio e pequena nas duas extremidades, ou pequena no meio e grande nas duas extremidades. Neste momento, o valor do raio da esfera precisa ser controlado. Se for grande no meio e pequeno em ambas as extremidades, você precisa aumentar ligeiramente o valor do raio.

Se for pequeno no meio e grande nas duas extremidades, o valor do raio será reduzido. Tente controlar o erro da esfera dentro de 0,05 mm.