Литье под давлением Азотное полое литье под давлением

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Азотное полое литье под давлением является вспомогательной технологией литья под давлением.Его принцип работы заключается в пропускании других газов через газовый контроллер, через давление газа, время, скорость и сжатый азот под высоким давлением в сочетании с машиной для литья под давлением для впрыска расплавленного пластмассы в полости литьевой формы., так что внутренняя часть пластмассовой детали расширяется, образуя полость, и газ поступает в области низкого давления и высокой температуры изделия по направлению с наименьшим сопротивлением. По мере того, как газ течет в изделии, он замещает расплавленный пластик толстостенным пластиком.После окончания процесса заливки газ продолжает обеспечивать выдерживающее давление для решения проблемы усадки пластика при охлаждении, тем самым получая пластиковые изделия. Каковы преимущества литья азота под давлением по сравнению с другими технологиями литья под давлением? 1. Снижается вероятность деформации изделия.Впрыск под низким давлением снижает внутреннее напряжение пластиковых изделий и снижает вероятность коробления и деформации пластиковых изделий.

2. Давление зажима пресс-формы снижается, а усилие зажима пресс-формы уменьшается из-за низкого давления впрыска, поэтому можно выбрать машину с меньшим тоннажем. 3. Повышение точности пластиковых изделий, снижение остаточного напряжения, увеличение допусков по размерам и стабильности изделия. 4. Использование пластикового сырья сокращается, а толщина стенки готового изделия полая, что снижает использование пластиковых материалов.

5. Сокращается цикл литья по сравнению с твердыми изделиями, цикл литья азота под давлением укорачивается. 6. Литье под давлением с азотом улучшает структурную целостность и расширяет свободу проектирования. 7. Одноразовое литье, для некоторых продуктов с большой разницей в толщине стенок может использоваться литье под давлением азота.

8. Увеличьте срок службы литьевой формы, уменьшите давление в полости для литья под давлением, уменьшите потери литьевой формы и увеличьте срок службы литья под давлением. 9. Снизить стоимость пресс-форм для литья под давлением, уменьшить точки впрыска и заменить горячеканальные каналы воздушными каналами, тем самым снизив затраты на пресс-формы. 10. Устраните явление усадки, увеличьте твердость вдоль воздушного канала толстого положения клея и уменьшите проблему утяжек.