Литье под давлением азотом полых изделий под давлением

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

Литье под давлением азота полых изделий является вспомогательной технологией литья под давлением. Принцип ее работы заключается в пропускании других газов через газовый контроллер, через давление газа, время, скорость и сжатый азот высокого давления в сочетании с литьевой машиной для впрыска расплавленного пластика в полость литьевой формы. , таким образом, внутренняя часть пластиковой детали расширяется, образуя полость, и газ поступает в области низкого давления и высокой температуры изделия по направлению с наименьшим сопротивлением. По мере того, как газ течет в изделии, он заменяет расплавленный пластик толстостенным пластиком. После завершения процесса заполнения газ продолжает обеспечивать удерживающее давление, чтобы решить проблему усадки пластика при охлаждении, тем самым получая пластиковые изделия. Каковы преимущества литья под давлением азота полых изделий по сравнению с другими технологиями литья под давлением? 1. Снижается вероятность деформации изделия. Впрыск под низким давлением снижает внутреннее напряжение пластиковых изделий и снижает вероятность коробления и деформации пластиковых изделий.

2. Снижается давление смыкания пресс-формы, а также уменьшается усилие смыкания пресс-формы из-за низкого давления впрыска, что позволяет выбрать машину с меньшим тоннажем. 3. Повышается точность пластиковых изделий, снижается остаточное напряжение, увеличиваются допуски размеров и стабильность продукции. 4. Сокращается использование пластикового сырья, а толщина стенок готового изделия получается полой, что снижает расход пластиковых материалов.

5. Сокращается цикл формования. По сравнению с литьем под давлением с использованием азота, цикл литья под давлением полых изделий сокращается. 6. Литье под давлением с использованием азота улучшает структурную целостность и расширяет свободу проектирования. 7. Однократное формование. Для некоторых изделий с большой разницей в толщине стенок можно использовать литье под давлением полых изделий с использованием азота.

8. Увеличить срок службы литьевой формы, снизить давление в полости литья, уменьшить потери литьевой формы и увеличить срок службы литья. 9. Снизить стоимость литьевых форм, уменьшить количество точек литья и заменить горячие литники воздушными каналами, тем самым снизив стоимость пресс-формы. 10. Устранить явление усадки, повысить твердость вдоль воздушного канала в месте нанесения толстого слоя клея и уменьшить проблему утяжин.