Moulage par injection d'azote creux

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Le moulage par injection d'azote creux est une technologie auxiliaire de moulage par injection. Son principe de fonctionnement consiste à faire passer d'autres gaz à travers le régulateur de gaz, sous l'effet de la pression, du temps et du débit du gaz, et à injecter le plastique fondu dans la cavité du moule grâce à l'azote comprimé haute pression. L'intérieur de la pièce se dilate alors pour former un creux. Le gaz s'écoule alors dans les zones basse pression et haute température du produit, dans la direction offrant la plus faible résistance. En pénétrant dans le produit, le gaz remplace le plastique fondu par un plastique à parois épaisses. Une fois le remplissage terminé, le gaz maintient la pression pour éviter le retrait du plastique lors du refroidissement, permettant ainsi l'obtention de produits en plastique. Quels sont les avantages du moulage par injection d'azote creux par rapport aux autres technologies de moulage par injection ? 1. Réduction du risque de déformation du produit. L'injection basse pression réduit les contraintes internes des produits en plastique et diminue le risque de gauchissement et de déformation.

2. La pression et la force de serrage du moule sont réduites grâce à la faible pression d'injection, ce qui permet de choisir une machine de plus faible tonnage. 3. Améliore la précision des produits en plastique, réduit les contraintes résiduelles et augmente la tolérance dimensionnelle et la stabilité du produit. 4. L'utilisation de matières premières plastiques est réduite et l'épaisseur de paroi du produit fini est creuse, ce qui réduit l'utilisation de matières plastiques.

5. Le cycle de moulage est raccourci. Comparé aux produits solides, le cycle de moulage par injection d'azote creux est plus court. 6. Le moulage par injection assistée par azote améliore l'intégrité structurelle et accroît la liberté de conception. 7. Moulage unique : pour certains produits présentant de grandes différences d'épaisseur de paroi, le moulage par injection d'azote creux peut être utilisé.

8. Améliore la durée de vie du moule d'injection, réduit la pression dans la cavité d'injection, diminue les pertes du moule d'injection et augmente la durée de vie de l'injection. 9. Réduit le coût des moules d'injection, réduit le nombre de points d'injection et remplace les canaux chauds par des canaux d'air, réduisant ainsi les coûts de moulage. 10. Élimine le phénomène de retrait, augmente la dureté le long du canal d'air de la position de la colle épaisse et réduit le problème des retassures.